關(guān)于家電企業(yè)物流流程優(yōu)化的探討
【摘要】在當(dāng)前的市場環(huán)境中，市場競爭激烈、原材料成本上升、企業(yè)物流中的不合理規(guī)劃普遍存在，這些都造成了企業(yè)的生產(chǎn)效率低下，迫使企業(yè)需要不斷的改善物流管理策略、提高生產(chǎn)效率以適應(yīng)多變的外部環(huán)境。企業(yè)物流是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的重要組成部分，是創(chuàng)造“第三利潤”的源泉。研究對(duì)象是一家家電制造企業(yè)，通過分析優(yōu)化企業(yè)的供應(yīng)物流、生產(chǎn)物流和庫存管理來提升企業(yè)整體效益。
【關(guān)鍵詞】管理優(yōu)化;企業(yè)物流;家電企業(yè)
1 研究背景
隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程，中國作為全球制造業(yè)中心的作用日益明顯。但是自2004年以后，中國的出口制造業(yè)形勢日益惡化，尤其是經(jīng)濟(jì)危機(jī)爆發(fā)以來，中國的小型制造企業(yè)倍受考驗(yàn)。目前中國的制造企業(yè)目前仍然是一種粗獷式的模式，依靠高投入尤其是資源的高消耗來支撐企業(yè)的發(fā)展。這種增長方式勢必加劇了經(jīng)濟(jì)增長與資源消耗之間的矛盾。
從國內(nèi)和國際形勢上說，首先通貨膨脹率的升高使得CPI指數(shù)持續(xù)上升，通貨膨脹的加劇使得原材料價(jià)格不斷上升，企業(yè)制造成本加重。CPI的增長，也導(dǎo)致人員工資的增長，加大了企業(yè)的人力成本支出。其他新興工業(yè)國如印度、越南等國不斷發(fā)展，其低廉的原材料成本以及人力成本對(duì)中國的企業(yè)造成沖擊，中國的制造業(yè)成本優(yōu)勢已逐漸降低。另一方面人民幣升值，導(dǎo)致中國的出口產(chǎn)品的競爭力下降，西方國家此時(shí)針對(duì)中國的反傾銷政策更使中國的制造企業(yè)雪上加霜。企業(yè)從傳統(tǒng)的第一、第二利潤源泉，也就是從節(jié)約成本和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率角度可挖掘的利潤已經(jīng)非常有限了。物流被稱作“第三利潤”源泉，在市場競爭日益加劇的今天，降低物流成本已經(jīng)成為制造型企業(yè)提升競爭力的重要手段。企業(yè)可通過加強(qiáng)其供應(yīng)物流、生產(chǎn)物流以及庫存管理來加快企業(yè)內(nèi)部的物流運(yùn)作效率，達(dá)到節(jié)約成本、提高生產(chǎn)率的目標(biāo)。
2 優(yōu)化供應(yīng)物流管理模式
2.1建立共贏的供應(yīng)商管理合作伙伴關(guān)系
采購是整個(gè)企業(yè)物流的起點(diǎn)，是供應(yīng)物流與社會(huì)物流的銜接點(diǎn)，采購過程的成功與否關(guān)乎著企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)。
企業(yè)與供應(yīng)商只有建立了良好的相互合作的伙伴關(guān)系，并且通過利益共贏、技術(shù)共享、優(yōu)勢互補(bǔ)來保持一種穩(wěn)定、長期的合作關(guān)系，才可以達(dá)到降低成本、保證商品質(zhì)量的目的。
家電行業(yè)是一個(gè)比較成熟的產(chǎn)業(yè)，家電企業(yè)的競爭異常激烈。很多企業(yè)都以利益最大化為經(jīng)營的首要目標(biāo)，采購商品時(shí)以價(jià)格為導(dǎo)向，通過壓低供應(yīng)商的供貨價(jià)格來達(dá)到降低成本的目的，這樣做的后果是損害了供應(yīng)商的利益，長此發(fā)展下去，只會(huì)導(dǎo)致兩種惡劣后果：一是供應(yīng)商通過降低產(chǎn)品品質(zhì)來壓低價(jià)格，二是供應(yīng)商停止繼續(xù)為企業(yè)供貨。為避開這種情況的發(fā)生，企業(yè)在同供應(yīng)商合作時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)理由：第一，針對(duì)產(chǎn)品的關(guān)鍵零部件供應(yīng)應(yīng)考慮選擇替補(bǔ)供應(yīng)商，不要只選取一家供應(yīng)商，以防范供應(yīng)商有突發(fā)狀況不能及時(shí)供貨。第二，在選擇供應(yīng)商的時(shí)候應(yīng)盡量選擇產(chǎn)品的制造商，而不是產(chǎn)品的代理商。第三，針對(duì)供應(yīng)商的供貨品質(zhì)，應(yīng)采取定期工廠審核制度，以防止供應(yīng)商為降低產(chǎn)品價(jià)格而壓低產(chǎn)品品質(zhì)。第四，與供應(yīng)商達(dá)到利益共贏，企業(yè)與供應(yīng)商簽訂合約，達(dá)到企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)后與供應(yīng)商共享企業(yè)的利潤成果。
2.2將產(chǎn)品的零部件實(shí)行3S(共用化、專一化、標(biāo)準(zhǔn)化)管理
盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件來作為零部件，零部件的種類要簡單，盡量實(shí)現(xiàn)零部件的共用化，來達(dá)到簡化采購流程、降低成本的目的。例如家電企業(yè)的電源線有不同線徑、不同的顏色，進(jìn)行3S采購管理后，所有型號(hào)的產(chǎn)品都使用同一規(guī)格的電源線。
2.3優(yōu)化零部件的進(jìn)貨檢驗(yàn)流程
管理大師戴明說過：“員工只須對(duì)15%的理由負(fù)責(zé)，另外85%歸咎于制度流程”。流程決定了一個(gè)企業(yè)的績效，應(yīng)盡可能的對(duì)工作程序進(jìn)行流程化管理，規(guī)范員工的日常行為，減少流程中的冗余部分，以提高企業(yè)效益。企業(yè)采購的零部件需要經(jīng)過入庫檢驗(yàn)后方可進(jìn)入企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。由進(jìn)貨檢驗(yàn)部門制定入庫測試計(jì)劃，再由質(zhì)檢部經(jīng)過手工簽字審批方可開始測試，這樣的流程比較繁瑣且對(duì)于測試中的理由不便跟蹤查詢。針對(duì)這個(gè)理由可引入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行管理。產(chǎn)品測試的全過程都可以實(shí)時(shí)查詢到。這樣大大縮減了零部件入庫檢驗(yàn)的周期。
3 優(yōu)化生產(chǎn)物流管理方案
制約生產(chǎn)效率的因素是多方面的，既有操作人員的因素也有設(shè)備、物流環(huán)節(jié)以及管理方式的因素。其中車間物流環(huán)節(jié)的不順暢導(dǎo)致了部品不能及時(shí)送達(dá)生產(chǎn)線操作者位置，制約了生產(chǎn)線的效率。
由于生產(chǎn)車間的布局限制，只有一條主生產(chǎn)線，生產(chǎn)必需的部品如果都堆放在生產(chǎn)車間，則占用了大量的空間，從布局上說也不現(xiàn)實(shí)。因此只能把該批次生產(chǎn)需要的部品堆放在生產(chǎn)車間，其他暫時(shí)不需要的部品都堆放在車間外圍臨時(shí)存放庫區(qū)，生產(chǎn)需要時(shí)再把部品運(yùn)送到生產(chǎn)車間。這樣的部品物流流程需要以下兩個(gè)步驟完成：
第一，資材部門安排專人負(fù)責(zé)把貨柜用電瓶車從車間外面的庫區(qū)拖放到生產(chǎn)車間的部品堆放區(qū)。此過程需要電瓶車駕駛?cè)藛T一名、理貨人員兩名。
第二，部品搬運(yùn)到生產(chǎn)車間以后，需要把部品從堆放區(qū)運(yùn)送到生產(chǎn)線操作人員手里。每個(gè)工位需要部品運(yùn)送以及理貨人員兩名。
由此看出，生產(chǎn)環(huán)節(jié)的物流過程中存在著很多弊端。首先，如果一旦物流環(huán)節(jié)存在偏差，部品不能及時(shí)送達(dá)生產(chǎn)線，生產(chǎn)線停線的幾率會(huì)大大增加。其次，物流環(huán)節(jié)需要若干人員專門負(fù)責(zé)，造成人力成本的上升。再次，部品的運(yùn)送過程中需要大量的貨柜以及電瓶車，占據(jù)了生產(chǎn)車間大量的空間，產(chǎn)生亂堆亂放的現(xiàn)象，影響了生產(chǎn)秩序。
因此需要對(duì)目前存在的理由進(jìn)行改善，盡可能的減少部品在生產(chǎn)車間內(nèi)的存放。在主生產(chǎn)線旁邊另外增加了兩條獨(dú)立的部品供應(yīng)線。主要是供應(yīng)一些占地空間較大、質(zhì)量較重的部品，例如家電產(chǎn)品的電機(jī)、外箱體組件等。這些部品很重，如果只靠人工，耗費(fèi)了大量的人力，且在搬運(yùn)過程中也極易產(chǎn)生碰擦，影響外觀。
部品供應(yīng)線的設(shè)置原則是：
第一，需要考慮部品供應(yīng)線運(yùn)送的部品是什么，部品供應(yīng)線主要針對(duì)一些體積較大、重量較重，人工搬運(yùn)不方便的部品。目的是為降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少不必要的工位，降低人力成本。第二，部品供應(yīng)線中擺放部品的托盤應(yīng)使用放有泡沫墊的塑料流轉(zhuǎn)箱，不能使用金屬托盤。因?yàn)楹芏嗖科返耐庥^都是噴漆處理的，稍有不慎容易在門組件上產(chǎn)生劃痕，影響部品的美觀，引起外觀品質(zhì)不良。
第三，部品供應(yīng)線的擺放位置應(yīng)靠近主線體相應(yīng)的工位，以方便部品供應(yīng)線與主生產(chǎn)線的銜接。
4 庫存管理的規(guī)范化
由于家電企業(yè)產(chǎn)品型號(hào)多，生產(chǎn)任務(wù)緊，庫存?zhèn)浼卜N類繁多。另外，庫存?zhèn)浼䲠?shù)量龐大，如果不能及時(shí)的消耗掉，會(huì)造成企業(yè)資金流轉(zhuǎn)不順暢，增加了企業(yè)的負(fù)擔(dān)。目前在家電企業(yè)的庫存管理中存在以下幾個(gè)理由體：
第一，備件新舊不分。從產(chǎn)品上更換下來的舊零部件與新備件沒有區(qū)分放置，造成庫房凌亂;存放日期較久的備件與新備件混放;維修后的備件無人管理，造成維修后的備件與新備件混用。在消耗備件的時(shí)候，往往選擇消耗較新的備件，存放越久的備件越不能得到消耗。最后的結(jié)果是不斷增加新備件，老備件仍然閑置。造成庫房存放的備件數(shù)量越來越龐大。
第二，常用備件與不常用備件混放。經(jīng)常使用的備件沒有專門的存放區(qū)域，而是同其他備件混放到一起，使用起來找尋困難。
第三，重要備件與不重要備件混放。由于重要備件對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的影響較大，且容易受到水分、灰塵和溫度的影響，在實(shí)際存放中沒有劃分獨(dú)立的區(qū)域?qū)ｉT存放重要備件，造成重要備件的損壞，損失嚴(yán)重。
第四，由于庫存?zhèn)浼N類、數(shù)量繁多，存放區(qū)域分散，導(dǎo)致在庫備件的實(shí)際數(shù)量與統(tǒng)計(jì)清單上的數(shù)量不一致。
針對(duì)以上的理由，需要集中整頓庫房備件的管理，改善庫房備件的存取流程。
首先，庫房對(duì)所有備件實(shí)行集中管理，區(qū)分長期庫存和常用庫存。分別設(shè)立常用庫存管理和長期庫存管理的流程，把這兩種庫存區(qū)分處理，減少了備件在庫存時(shí)的損耗。對(duì)舊備件進(jìn)行檢測分析，對(duì)于已損壞的備件進(jìn)行檢測分析，統(tǒng)一維修或者報(bào)廢處理。并且建立維修履歷，以便區(qū)分返修備件和新備件。
其次，為區(qū)分重要備件以及常用備件和非常用備件，改善了倉庫的布局，在倉庫劃分出不同的存放區(qū)域，并以顯著的標(biāo)志標(biāo)出，新舊備件、常用和非常用的備件都單獨(dú)存放在不同的區(qū)域，不會(huì)同普通備件見混淆。設(shè)立檢查記錄書，定期對(duì)終于好備件進(jìn)行檢查，防止因放置時(shí)間久遠(yuǎn)而造成重要備件的品質(zhì)故障。
再次，對(duì)倉庫備件實(shí)行先入先出原則，先入庫的備件先出庫。為此企業(yè)制作不同顏色的月份標(biāo)貼來確保備件的先入先出。
按照這種變更后的流程，舊備件得到了及時(shí)的處理，減少了備件的占地空間，加快了企業(yè)資金回籠的速度。
5 結(jié)束語
通過應(yīng)用物流管理的相關(guān)理論，從企業(yè)的供應(yīng)物流、生產(chǎn)物流和庫存管理為切入點(diǎn)。對(duì)家電企業(yè)的物流流程進(jìn)行優(yōu)化分析，提高了生產(chǎn)效率。但是企業(yè)的物流流程還有改善的空間，管理還沒有達(dá)到最佳狀態(tài)，另外市場環(huán)境是在不斷變化的，所以改善是一個(gè)持續(xù)的過程，需要不斷的優(yōu)化企業(yè)的流程以適應(yīng)不斷變化的市場環(huán)境。
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