淺析軍工企業(yè)的成本控制研究論文

　　摘要：軍工企業(yè)擔負著我國國防事業(yè)重要科研生產任務，由于軍品競爭日趨激烈，軍民融合發(fā)展模式大勢所趨，市場化條件下，只有有效降低成本，企業(yè)才能生存發(fā)展。本文依據(jù)軍工企業(yè)生產特點、成本構成探究軍工企業(yè)降低成本方法。

　　關鍵詞：軍工企業(yè)；成本控制；方法手段

　　在我國軍工企業(yè)中，軍品成本按其經濟用途劃分為直接生產成本和期間費用兩部分。軍品生產成本是指企業(yè)為生產軍品產品或提供勞務而發(fā)生的成本。一般情況下軍品生產成本包括：直接材料、直接人工、專項費用、制造費用、期間費用。成本控制是指企業(yè)用來指導和激勵所有員工努力達到企業(yè)目標手段。傳統(tǒng)的成本控制方法基本上是應用經濟手段，通過實際成本和標準成本之間的差異分析進行的，而現(xiàn)代成本控制方法突破了經濟手段的限制，還使用了包括技術和組織手段在內的所有可能的控制手段。按照軍工企業(yè)生產特點、成本構成，成本控制分為以下幾個方面：

　　一、產品設計階段目標成本控制

　　產品設計階段是產品成本形成關鍵階段，有人稱“產品的成本有70%-80%是設計出來的”，材料確定，工裝、設備選擇，試驗種類和標準等等，決定產品成本高低。如果設計階段不進行目標成本控制，往往會造成先天浪費。產品設計階段要充分考慮生產過程中不可預見各種因素，減少設計修改，工藝修改造成成本增加。

　　二、開展不同階段產品方案經濟性分析

　　項目研制生產的各個階段都需要開展與經費、價格及成本有關的經濟分析，以確定產品成本控制目標、控制措施、責任主體。通過成本核算與工藝流程梳理，分析研制生產方案的經濟性，根據(jù)產品技術指標、工藝特點提出成本控制措施。

　　(一)材料成本的控制

　　產品原材料及輔助材料選擇對目標成本有很大影響，加強采購監(jiān)督管理，健全嚴格的采購管理制度，建立現(xiàn)代化的物資信息管理網絡。同一產品堅持“貨比三家”原則，在兼顧產品技術性能的前提下選用低成本、廉價原材料。組織開展原材料價格談判，降低采購成本。根據(jù)科研生產綜合計劃、專項計劃、產品消耗工藝定額編制材料采購計劃，用最低的費用獲取最佳的訂貨批量。根據(jù)需求建立采購庫存模型，確立物資儲存量。物資儲存量既要最低限，又要滿足正常生產需要。推廣實施MRPⅡ物料管理系統(tǒng)，加強材料領用監(jiān)管，材料發(fā)放應按產品的批次、定額，限額限量發(fā)放。優(yōu)化產品生產工藝，降低材料定額，提高材料利用率。

　　(二)外協(xié)配套產品成本的控制

　　嚴格外協(xié)產品合格供方的選擇，加強外協(xié)供方能力的考察和評定，加強第二供方建設，有選擇性的與外協(xié)企業(yè)建立戰(zhàn)略聯(lián)盟，避免受控于人，形成價格壟斷。外協(xié)成本的控制可以從兩個方面開展工作，一是降低外協(xié)價格；二是將部分外協(xié)項目向內收攏，提高設備的利用率。同時加強外協(xié)合同的簽訂、外協(xié)過程控制、外協(xié)產品的驗收、復驗等各項內容的控制。

　　(三)工藝裝備成本的控制

　　根據(jù)產品研制生產不同階段產品的數(shù)量合理配備工裝的數(shù)量，制定工裝投產計劃。加強對工裝的設計、生產、使用、保管等環(huán)節(jié)的控制。通過合理組織，根據(jù)各自產品結構與工藝特點，進行生產系統(tǒng)的設置和生產布局的優(yōu)化調整，確定合適的專業(yè)化方式，提高專用工裝的利用率，避免重復和過量的工裝投入。

　　(四)專項試驗費的控制

　　對產品試驗項目的必要性進行論證分析，按照“合理組織、合理組批，最大程度降低試驗成本的”的原則，依據(jù)設計文件和工藝文件的技術要求，制定專項試驗計劃，對于需要與外單位合作的試驗項目，要對合作方的能力考察，協(xié)調、解決有關技術問題，保證試驗保質保量。

　　(五)專用測試儀器設備的控制

　　專用測試儀器設備采購前論證，要充分考慮通用性、系列化，盡量避免重復性建設。在實施購置時盡量采用招投標的方式，做到“貨比三家”，最終找到性能價格最優(yōu)的供貨廠家。明確每臺設備使用人，按規(guī)定負責日常維護保養(yǎng)，從而保證設備處于良好的運行狀態(tài)，提高利用率和生產效率，延長設備使用壽命，使有限的投資發(fā)揮出更大的效益。

　　(六)質量成本的控制

　　加強質量成本管理的意義在于提高質量，節(jié)省費用，增加利潤，增加顧客滿意度，提升企業(yè)的內在價值。質量成本包括：預防成本，鑒定成本，內部故障成本，外部成本。質量成本的控制不僅包括質量成本總額的控制，還應進行質量成本各項比重的控制，確保質量成本控制在最優(yōu)水平。建立建全質量成本核算體系，按期進行質量成本分析。將質量成本納入預算管理，確定批次產品廢品損失率，加強廢品損失再利用。

　　(七)人力資源成本控制

　　合理配置人力資源，細分崗位，明確崗位職責，避免“大材小用”、“高才低就”現(xiàn)象，核定直接生產人員工資總額，測算全年工時總額，確定單位小時工資費用率。嚴格統(tǒng)計生產工人工作量，將工資同工作量掛鉤，調動生產工人工作積極性。人工成本控制的重點是調整人員結構，避免由于崗位設置不均衡出現(xiàn)“人浮于事”的情況。

　　(八)費用的控制

　　加強資金預算精細化管理。降低資金成本，利用市場尋求低資金成本，降低長期借款資金成本，減少企業(yè)財務費用。利用好銀行承兌票據(jù)結算方式盤活用活資金。嚴格貫徹執(zhí)行費用開支范圍和開支標準，嚴格審核各項管理費用支出合理性，實行費用預算管理，節(jié)約能源耗用，控制公用經費增長。

　　三、加強成本控制制度建設

　　“沒有規(guī)矩，不成方圓”，加強成本制度建設，以制度的形式對生產及管理中可能發(fā)生的各項成本費用進行約束，達到有效管理的目的。建立制度體系框架，通過制度體系框架、制度清單，構畫成本控制制度之間的邏輯關系，反映企業(yè)生產經營管理全過程，指導著成本控制制度不斷完善。

　　參考文獻：

　　[1]劉恩，秦書華，陳林.企業(yè)財務成本控制技術[M].北京：中國經濟出版社，2003.

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