品質(zhì)管理流程
品質(zhì)管理流程是一個(gè)系統(tǒng)且逐步的過程，旨在確保產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)，以滿足客戶需求和期望。以下是品質(zhì)管理流程，歡迎閱讀。
品質(zhì)管理流程
1、QCC：品質(zhì)保障圈。包括IQC，IPQC，F(xiàn)QC，OQC，QA，QE，TQC等。
2、IQC：進(jìn)料品質(zhì)檢驗(yàn)。企業(yè)在物料需求訂單下達(dá)后，對(duì)供應(yīng)商供應(yīng)之產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。IQC正是在此基礎(chǔ)上建立的，它的作用是保障企業(yè)物料庫存的良性。視企業(yè)對(duì)物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的不同，這個(gè)部門的人數(shù)也會(huì)有所不同，可設(shè)立課，組，班，也可單獨(dú)一個(gè)(規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)決定)(全檢，抽檢)。
3、IPQC/PQC：制程檢驗(yàn)。在物料驗(yàn)收后，由于批次抽檢及庫區(qū)存放等原因，這一過程中也會(huì)有品質(zhì)問題的產(chǎn)品，故在產(chǎn)品上線時(shí)要求對(duì)產(chǎn)品的首件進(jìn)行品質(zhì)確定，而PQC的職能就是進(jìn)行首件的確認(rèn)及批次生產(chǎn)過程中的品質(zhì)規(guī)范及督導(dǎo)。從而提高制程品的成材率，降低成本。
4、FQC：這是一個(gè)全面的單位。叫入庫檢驗(yàn)，也叫終檢(制程)。在完成生產(chǎn)后，產(chǎn)品流到下線，即包裝入庫。在這個(gè)過程中，F(xiàn)QC將對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面的品質(zhì)檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產(chǎn)管控的必要可以設(shè)定全檢并包裝工作。說白了就是一批經(jīng)過品質(zhì)訓(xùn)練后從事包裝檢驗(yàn)入庫工作的生產(chǎn)人員，屬下線制程。亦可由生產(chǎn)單位來完成，F(xiàn)QC進(jìn)行抽檢入庫。
5、QA：品質(zhì)保障工程師。這是一個(gè)職位說明，應(yīng)該說是品質(zhì)保障組。它是公司內(nèi)部對(duì)客訴調(diào)查改善的一個(gè)單位，進(jìn)行提出制程優(yōu)化方案，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
6、QE：品質(zhì)客訴處理工程師。這是一個(gè)對(duì)外進(jìn)行品質(zhì)說明，處理，協(xié)調(diào)的一個(gè)單位，它是直接與業(yè)務(wù)端及客戶端進(jìn)行協(xié)調(diào)，說明，處理的一個(gè)單位。包括系統(tǒng)文件控管，客訴8D回復(fù)，程序文件制訂等。
7、TQC：全面品質(zhì)管理。它是一個(gè)新的管理理念，是把品質(zhì)深入到成本，交期等領(lǐng)域的一個(gè)新概念。在原有的基礎(chǔ)上對(duì)更多領(lǐng)域做出了要求，從而提高企業(yè)信譽(yù)進(jìn)而更全面的對(duì)品質(zhì)進(jìn)行控管。
品質(zhì)管理培訓(xùn)課程
1、基本概念
QC:(Quality Control) 品質(zhì)控制
QM:(Quality Manage) 品質(zhì)管理
IQC:(Incoming Quality Control) 來料檢驗(yàn)
IPQC:(In process Quality Control) 制程檢驗(yàn)
FQC:(Final Quality Control) 最終檢驗(yàn)
OQC:(Outgoing Quality Control) 出貨檢驗(yàn)
QA:(Quality Audit) 品質(zhì)保證
QR:(Quality Record) 質(zhì)量記錄
QE:(Quality Engineering) 品質(zhì)工程
QP:(Quality Plan) 品質(zhì)計(jì)劃
2、基本術(shù)語
2.1品管：為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)與活動(dòng)。
2.2質(zhì)量：反映實(shí)體滿足用戶明確或隱含之需要的特征和特性的總和。
2.2.1實(shí)體是可單獨(dú)描述和研究的事物。
實(shí)體可以是：A活動(dòng)或過程 B產(chǎn)品 C組織體系或人 D以上各項(xiàng)的任意組合
*說明：產(chǎn)品是活動(dòng)或過程的結(jié)果
產(chǎn)品：a.可包括服務(wù)、硬件、軟件或流程性材料，或其中的任何組合；
b.可以是有形的（如組件或流程性材料），也可以是無形的（如知識(shí)、概念），或者是它們的組合；
c.產(chǎn)品可以是預(yù)期的（如提供給客戶的）或非預(yù)期的（不愿有的結(jié)果）。
2.2.2明確或隱含之需要
a.明確的需要是法律法規(guī)要求或合同中列明的條件等，隱含的需要?jiǎng)t是相對(duì)明確的需要而言；
b.需要包括：性能（可用性）、合用性、可靠性、可維修性、耐久性、安全性、環(huán)保性、經(jīng)濟(jì)性、美觀性。
性能：根據(jù)產(chǎn)品使用目的所提出的各項(xiàng)功能要求，包括正常性能、特殊性能、效率等。
合用性：產(chǎn)品對(duì)具體不同的消費(fèi)群之適用度。
可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)和規(guī)定條件下，完成規(guī)定功能的能力。
可維修性：產(chǎn)品故障維修之方便與可行性。
耐久性（壽命）：產(chǎn)品能正常使用的期限，包括使用壽命和儲(chǔ)存壽命兩種。
安全性：產(chǎn)品在流通和使用過程中保證安全的程度。
環(huán)保性：產(chǎn)品的生產(chǎn)流通和使用過程中對(duì)環(huán)境所造成的危害程度。
經(jīng)濟(jì)性：產(chǎn)品壽命周期內(nèi)的總費(fèi)用，包括生產(chǎn)成本和使用成本兩方面。
美觀性：產(chǎn)品的外形、美學(xué)、造型、裝璜、款式、色彩、包裝等。
2.3品質(zhì)：以最低的成本創(chuàng)造出符合大眾需求的產(chǎn)品或服務(wù)。
2.3.1品質(zhì)表示法
1.市場(chǎng)品質(zhì)：消費(fèi)者所需求的品質(zhì)；
2.設(shè)計(jì)品質(zhì)：公司所欲達(dá)到的目標(biāo)品質(zhì)，以藍(lán)圖或設(shè)計(jì)規(guī)格為準(zhǔn)；
3.制成品質(zhì)：以設(shè)計(jì)品質(zhì)為目標(biāo)，而實(shí)際上制造出來的產(chǎn)品品質(zhì)；
4.等級(jí)概念：對(duì)功能用途相同但質(zhì)量要求不同的褓所做的分類或排序（比如本公司歐洲及日本客戶要求較嚴(yán)，而美國客戶要求相對(duì)較低等）；
2.3.2品質(zhì)的表示是根據(jù)需要的項(xiàng)目分別予以評(píng)判，加以規(guī)整形成檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；
2.4品質(zhì)管理：系統(tǒng)地運(yùn)用與品質(zhì)相關(guān)的一切資源（包括人力、技術(shù)、設(shè)備、原料及金錢等）所進(jìn)行的活動(dòng)，使產(chǎn)品能經(jīng)濟(jì)有效地達(dá)成品質(zhì)目標(biāo)。
2.5檢驗(yàn)：對(duì)實(shí)體的一個(gè)或多個(gè)特性進(jìn)行諸如測(cè)量、檢查、試驗(yàn)或度量并將結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行比較以確定每項(xiàng)特性合格情況所進(jìn)行的活動(dòng)。
2.6品質(zhì)成本：界定管制品質(zhì)之相關(guān)成本，加上評(píng)價(jià)、反饋產(chǎn)品及服務(wù)是否符合品質(zhì)要求，以及因不符合要求而在廠內(nèi)或顧客手中所發(fā)生的成本。
2.6.1品質(zhì)成本分類：
1.預(yù)防成本：防止缺點(diǎn)和不符合要求的成本。（如品質(zhì)規(guī)劃、新產(chǎn)品審查、品管活動(dòng)、廠商輔導(dǎo)、內(nèi)部職工教育訓(xùn)練等）
2.鑒定成本：評(píng)估產(chǎn)品品質(zhì)以維護(hù)既定品質(zhì)水準(zhǔn)的成本。（如進(jìn)料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、品質(zhì)稽核、試驗(yàn)費(fèi)用等）
3.內(nèi)部失敗成本：物料和產(chǎn)品有缺點(diǎn)不符合公司規(guī)定而造成的成本。（如報(bào)廢、重工等）
4.外部失敗成本：有缺點(diǎn)及不符合規(guī)格產(chǎn)品送達(dá)顧客后所發(fā)生的成本。（如投訴處理、退貨處理、賠償、售后服務(wù)等）
2.6.2品質(zhì)成本的分配比例
預(yù)防：鑒定：失敗=20%：30%：50% 一般情況下，品質(zhì)成本占銷貨額比例10%以內(nèi)是正�？山邮艿�，超過15%則利潤大幅下降，超過20%則無利潤可圖或虧本經(jīng)營。
2.7缺陷的分類說明：缺陷≠不合格
缺陷一般分為三大類：
嚴(yán)重缺陷（Critical）簡(jiǎn)記為：CRI
主要缺陷（Major）簡(jiǎn)記為：MAJ
次要缺陷（Minor）簡(jiǎn)記為：MIN
1.嚴(yán)重缺陷：對(duì)使用產(chǎn)品的人帶來危險(xiǎn)，不安全以及對(duì)產(chǎn)品性能帶來根本影響的缺陷；
a.會(huì)帶來危險(xiǎn) b.產(chǎn)品根本不能使用
2.主要缺陷：造成故障或大大降低單位產(chǎn)品的預(yù)定使用性能，但還不至于引起不安全情況的缺陷；a.主要功能不能發(fā)揮 b降低了產(chǎn)品的使用價(jià)值 c.嚴(yán)重外觀問題 d.影響產(chǎn)品的銷售
3.次要缺陷：產(chǎn)品性能或其它技術(shù)指標(biāo)雖不符合產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)的要求，但不影響產(chǎn)品之有效使用的缺陷：a.次要功能不能完全發(fā)揮，但不影響產(chǎn)品的正常使用； b.輕微外觀問題；
c.可以很容易修正或修補(bǔ)，如輕微污點(diǎn)； d.不致于影響產(chǎn)品的銷售
2.8糾正措施：為防止現(xiàn)存的不合格品缺陷或其它不希望的情況再次發(fā)生，消除其原因所采取的措施。
2.9預(yù)防措施：為防止?jié)撛诘牟缓细袢毕莼蚱渌幌Ｍ那闆r發(fā)生，消除其原因所采取的措施。
3.合乎要求：滿足客戶要求；
預(yù)防：做好品質(zhì)重在預(yù)防，防止不良出現(xiàn)，降低失敗成本；
無缺點(diǎn)：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)零缺點(diǎn)，要求每次都是第一次就做好，不然經(jīng)過多道工序后合格率極低。
4.質(zhì)量管理之八項(xiàng)原則（成功條件）
4.1以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)：組織（公司）依存于顧客。因此，組織（公司）應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求，滿足顧客要求并爭(zhēng)取超越顧客期望。
4.2領(lǐng)導(dǎo)作用：領(lǐng)導(dǎo)者確立本組織（公司）統(tǒng)一的宗旨和方向，他們應(yīng)創(chuàng)造并保持使員工能夠充分參與實(shí)現(xiàn)組織（公司）目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。
4.3全員參與：各級(jí)人員都是組織（公司）之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織（公司）帶來收益。
4.4過程方法：將活動(dòng)和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。
4.5系統(tǒng)的管理方法：將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識(shí)別、理解和管理，有助于組織（公司）提高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率。
4.6持續(xù)改進(jìn)：持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績(jī)應(yīng)當(dāng)是組織（公司）的一個(gè)永恒目標(biāo)。
4.7基于事實(shí)的決策方法案：有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析基礎(chǔ)上。
4.8與供方互利的關(guān)系：組織（公司）于供方是相互依存的、互利的關(guān)系可增加雙方創(chuàng)造價(jià)值的能力。
5.品管六大要素：客觀、公正、彈性、理智、毅力、溝通
6.日常管理的五大任務(wù)：品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣
7.品質(zhì)的四大成本及九大層面
A、四大成本：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部失敗成本、外部失敗成本
B、九大層面：性能、合用性、可維修性、可靠性、耐久性、安全性、經(jīng)濟(jì)性、美觀性、環(huán)保性
8.現(xiàn)場(chǎng)品管成功的十大原則
�、偃珕T同心協(xié)力，全員參與 ②計(jì)劃性
�、蹮嵴\意欲品質(zhì)意識(shí) ④自主管理
�、萑粘９芾碇畯�(qiáng)化 ⑥自主監(jiān)督
�、呦喈�(dāng)?shù)哪托募耙懔?⑧自主檢查
⑨創(chuàng)造力 ⑩教育訓(xùn)練
9.現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)失敗的六大原因
�、贌o書面的品質(zhì)系統(tǒng) ②無授權(quán)的私自改變
�、圻^期或失效的文件未從現(xiàn)場(chǎng)撤走 ④使用未校準(zhǔn)的儀器設(shè)備
⑤未按書面的品質(zhì)系統(tǒng)執(zhí)行 ⑥無效或無用的預(yù)防及糾正措施
10.質(zhì)量管理的六大任務(wù)
�、倬S護(hù)和提高產(chǎn)品的質(zhì)量
�、诳刂坪透纳片F(xiàn)存的問題，消除其系統(tǒng)原因
�、鄯乐�?jié)撛诘膯栴}發(fā)生，實(shí)現(xiàn)前饋控制
�、苡涗涃|(zhì)量管制的過程和結(jié)果
�、菥S護(hù)環(huán)境
�、藿档推焚|(zhì)成本
11.發(fā)掘問題之技巧
①問題存在的原因 a、系統(tǒng)原因：可控制但未控制
b、偶然原因：不可控制，偶然發(fā)生
�、诎l(fā)掘問題的方法 a、聯(lián)想方法
a-1.類似聯(lián)想法則：聯(lián)想出類似的問題
a-2.相反聯(lián)想法則：聯(lián)想出相反的問題
a-3.相近聯(lián)想法則：聯(lián)想出相近的問題
b、規(guī)格（條件）設(shè)定法
預(yù)先設(shè)定規(guī)格條件，然后以此為準(zhǔn)，力求達(dá)成
c、缺陷列舉法 把缺陷全部列出，力求避免
d、希望事項(xiàng)列舉法
e、腦力激蕩法 利用集體的思維使思想互相激蕩而發(fā)生連鎖反映而引發(fā)的創(chuàng)造力
12.解決問題的四大階段及六大步驟
12.1四大階段：PDCA循環(huán)，又稱戴明環(huán)，是美國質(zhì)量管理學(xué)家戴明提出的。
PLAN---計(jì)劃 DO----執(zhí)行 CHECK----檢查 ACTTON---處理
12.2六大步驟：
a、確定問題：找準(zhǔn)問題點(diǎn)
b、現(xiàn)狀掌握：調(diào)查問題的現(xiàn)狀，不良狀況程度不良比例，生產(chǎn)應(yīng)用狀況
c、探索原因：從人、機(jī)、料、環(huán)、測(cè)、法等角度找原因
d、制定對(duì)策：根據(jù)原因制定相應(yīng)的臨時(shí)對(duì)策和永久對(duì)策
e、實(shí)施對(duì)策：應(yīng)用對(duì)策進(jìn)行實(shí)施改善檢討確認(rèn)，檢查對(duì)策實(shí)施之有效性
品質(zhì)管理流程的具體環(huán)節(jié)
計(jì)劃階段
根據(jù)企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)和市場(chǎng)需求，制定明確的品質(zhì)目標(biāo)，涵蓋產(chǎn)品質(zhì)量、交付時(shí)間、售后服務(wù)等方面。
制定實(shí)施和檢查的計(jì)劃，明確各階段的任務(wù)和責(zé)任。
實(shí)施階段
執(zhí)行制定的計(jì)劃，確保各項(xiàng)活動(dòng)按照計(jì)劃進(jìn)行。
這包括從采購原材料到生產(chǎn)過程中的所有操作，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都符合質(zhì)量要求。
檢查階段
通過對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行檢查和測(cè)試，確保其符合質(zhì)量要求。
檢查可以包括對(duì)原材料、生產(chǎn)過程和最終產(chǎn)品的檢查。
分析階段
對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行分析，找出潛在的問題或質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會(huì)。
使用統(tǒng)計(jì)工具和技術(shù)來實(shí)現(xiàn)分析，如MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析）、SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）等。
改進(jìn)階段
根據(jù)分析結(jié)果，制定并實(shí)施改進(jìn)計(jì)劃。
改進(jìn)可以包括對(duì)制造過程的改進(jìn)、員工培訓(xùn)和技能提升等。
控制階段
通過控制和監(jiān)督改進(jìn)的實(shí)施，確保質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。
設(shè)立關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)、建立質(zhì)量管理體系和進(jìn)行內(nèi)部審核等。
品質(zhì)管理流程中的關(guān)鍵活動(dòng)
進(jìn)料檢驗(yàn)
對(duì)供應(yīng)商來料進(jìn)行檢查，確保原材料的質(zhì)量符合要求。
不合格品需進(jìn)行來料品質(zhì)異常處理，包括通知供應(yīng)商、評(píng)估影響、協(xié)商解決方案等。
首件審查
對(duì)生產(chǎn)制作的首件進(jìn)行檢查，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。
不合格需調(diào)整直至合格，方可繼續(xù)生產(chǎn)。
制程監(jiān)控與異常處理
對(duì)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常問題。
制程異常需立即停止生產(chǎn)、隔離異常品、分析原因并制定糾正措施。
出貨檢驗(yàn)
對(duì)待出貨產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶要求。
不合格品需返回返工/返修，直至合格后方可放行出貨。
客戶投訴處理
記錄客戶投訴信息，分析原因并制定解決方案。
執(zhí)行解決方案并跟蹤效果，確�？蛻魸M意度。
品質(zhì)管理的其他關(guān)鍵要素
員工培訓(xùn)與參與
提供持續(xù)的培訓(xùn)機(jī)會(huì)，確保員工了解最新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)。
鼓勵(lì)員工參與質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，并提供適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)和認(rèn)可。
供應(yīng)商管理與供應(yīng)鏈合作
建立明確的供應(yīng)商選擇和審核程序，確保供應(yīng)商的質(zhì)量水平符合要求。
與供應(yīng)商進(jìn)行密切的合作和溝通，監(jiān)控供應(yīng)鏈中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)以確保質(zhì)量。
持續(xù)改進(jìn)
積極尋找改進(jìn)機(jī)會(huì)并實(shí)施糾正措施，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
收集客戶反饋和意見，及時(shí)了解客戶需求并作出調(diào)整和改進(jìn)。
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