品質(zhì)管理流程
品質(zhì)管理流程是一個系統(tǒng)且逐步的過程，旨在確保產(chǎn)品或服務的質(zhì)量持續(xù)改進，以滿足客戶需求和期望。以下是品質(zhì)管理流程，歡迎閱讀。
品質(zhì)管理流程
1、QCC：品質(zhì)保障圈。包括IQC，IPQC，F(xiàn)QC，OQC，QA，QE，TQC等。
2、IQC：進料品質(zhì)檢驗。企業(yè)在物料需求訂單下達后，對供應商供應之產(chǎn)品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業(yè)物料庫存的良性。視企業(yè)對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數(shù)也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個(規(guī)模標準決定)(全檢，抽檢)。
3、IPQC/PQC：制程檢驗。在物料驗收后，由于批次抽檢及庫區(qū)存放等原因，這一過程中也會有品質(zhì)問題的產(chǎn)品，故在產(chǎn)品上線時要求對產(chǎn)品的首件進行品質(zhì)確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產(chǎn)過程中的品質(zhì)規(guī)范及督導。從而提高制程品的成材率，降低成本。
4、FQC：這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢(制程)。在完成生產(chǎn)后，產(chǎn)品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，F(xiàn)QC將對產(chǎn)品進行全面的品質(zhì)檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產(chǎn)管控的必要可以設定全檢并包裝工作。說白了就是一批經(jīng)過品質(zhì)訓練后從事包裝檢驗入庫工作的生產(chǎn)人員，屬下線制程。亦可由生產(chǎn)單位來完成，F(xiàn)QC進行抽檢入庫。
5、QA：品質(zhì)保障工程師。這是一個職位說明，應該說是品質(zhì)保障組。它是公司內(nèi)部對客訴調(diào)查改善的一個單位，進行提出制程優(yōu)化方案，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
6、QE：品質(zhì)客訴處理工程師。這是一個對外進行品質(zhì)說明，處理，協(xié)調(diào)的一個單位，它是直接與業(yè)務端及客戶端進行協(xié)調(diào)，說明，處理的一個單位。包括系統(tǒng)文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等。
7、TQC：全面品質(zhì)管理。它是一個新的管理理念，是把品質(zhì)深入到成本，交期等領域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業(yè)信譽進而更全面的對品質(zhì)進行控管。
品質(zhì)管理培訓課程
1、基本概念
QC:(Quality Control) 品質(zhì)控制
QM:(Quality Manage) 品質(zhì)管理
IQC:(Incoming Quality Control) 來料檢驗
IPQC:(In process Quality Control) 制程檢驗
FQC:(Final Quality Control) 最終檢驗
OQC:(Outgoing Quality Control) 出貨檢驗
QA:(Quality Audit) 品質(zhì)保證
QR:(Quality Record) 質(zhì)量記錄
QE:(Quality Engineering) 品質(zhì)工程
QP:(Quality Plan) 品質(zhì)計劃
2、基本術語
2.1品管：為達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術與活動。
2.2質(zhì)量：反映實體滿足用戶明確或隱含之需要的特征和特性的總和。
2.2.1實體是可單獨描述和研究的事物。
實體可以是：A活動或過程 B產(chǎn)品 C組織體系或人 D以上各項的任意組合
*說明：產(chǎn)品是活動或過程的結(jié)果
產(chǎn)品：a.可包括服務、硬件、軟件或流程性材料，或其中的任何組合；
b.可以是有形的（如組件或流程性材料），也可以是無形的（如知識、概念），或者是它們的組合；
c.產(chǎn)品可以是預期的（如提供給客戶的）或非預期的（不愿有的結(jié)果）。
2.2.2明確或隱含之需要
a.明確的需要是法律法規(guī)要求或合同中列明的條件等，隱含的需要則是相對明確的需要而言；
b.需要包括：性能（可用性）、合用性、可靠性、可維修性、耐久性、安全性、環(huán)保性、經(jīng)濟性、美觀性。
性能：根據(jù)產(chǎn)品使用目的所提出的各項功能要求，包括正常性能、特殊性能、效率等。
合用性：產(chǎn)品對具體不同的消費群之適用度。
可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定的時間內(nèi)和規(guī)定條件下，完成規(guī)定功能的能力。
可維修性：產(chǎn)品故障維修之方便與可行性。
耐久性（壽命）：產(chǎn)品能正常使用的期限，包括使用壽命和儲存壽命兩種。
安全性：產(chǎn)品在流通和使用過程中保證安全的程度。
環(huán)保性：產(chǎn)品的生產(chǎn)流通和使用過程中對環(huán)境所造成的危害程度。
經(jīng)濟性：產(chǎn)品壽命周期內(nèi)的總費用，包括生產(chǎn)成本和使用成本兩方面。
美觀性：產(chǎn)品的外形、美學、造型、裝璜、款式、色彩、包裝等。
2.3品質(zhì)：以最低的成本創(chuàng)造出符合大眾需求的產(chǎn)品或服務。
2.3.1品質(zhì)表示法
1.市場品質(zhì)：消費者所需求的品質(zhì)；
2.設計品質(zhì)：公司所欲達到的目標品質(zhì)，以藍圖或設計規(guī)格為準；
3.制成品質(zhì)：以設計品質(zhì)為目標，而實際上制造出來的產(chǎn)品品質(zhì)；
4.等級概念：對功能用途相同但質(zhì)量要求不同的褓所做的分類或排序（比如本公司歐洲及日本客戶要求較嚴，而美國客戶要求相對較低等）；
2.3.2品質(zhì)的表示是根據(jù)需要的項目分別予以評判，加以規(guī)整形成檢驗標準；
2.4品質(zhì)管理：系統(tǒng)地運用與品質(zhì)相關的一切資源（包括人力、技術、設備、原料及金錢等）所進行的活動，使產(chǎn)品能經(jīng)濟有效地達成品質(zhì)目標。
2.5檢驗：對實體的一個或多個特性進行諸如測量、檢查、試驗或度量并將結(jié)果與規(guī)定要求進行比較以確定每項特性合格情況所進行的活動。
2.6品質(zhì)成本：界定管制品質(zhì)之相關成本，加上評價、反饋產(chǎn)品及服務是否符合品質(zhì)要求，以及因不符合要求而在廠內(nèi)或顧客手中所發(fā)生的成本。
2.6.1品質(zhì)成本分類：
1.預防成本：防止缺點和不符合要求的成本。（如品質(zhì)規(guī)劃、新產(chǎn)品審查、品管活動、廠商輔導、內(nèi)部職工教育訓練等）
2.鑒定成本：評估產(chǎn)品品質(zhì)以維護既定品質(zhì)水準的成本。（如進料檢驗、制程檢驗、品質(zhì)稽核、試驗費用等）
3.內(nèi)部失敗成本：物料和產(chǎn)品有缺點不符合公司規(guī)定而造成的成本。（如報廢、重工等）
4.外部失敗成本：有缺點及不符合規(guī)格產(chǎn)品送達顧客后所發(fā)生的成本。（如投訴處理、退貨處理、賠償、售后服務等）
2.6.2品質(zhì)成本的分配比例
預防：鑒定：失敗=20%：30%：50% 一般情況下，品質(zhì)成本占銷貨額比例10%以內(nèi)是正常可接受的，超過15%則利潤大幅下降，超過20%則無利潤可圖或虧本經(jīng)營。
2.7缺陷的分類說明：缺陷≠不合格
缺陷一般分為三大類：
嚴重缺陷（Critical）簡記為：CRI
主要缺陷（Major）簡記為：MAJ
次要缺陷（Minor）簡記為：MIN
1.嚴重缺陷：對使用產(chǎn)品的人帶來危險，不安全以及對產(chǎn)品性能帶來根本影響的缺陷；
a.會帶來危險 b.產(chǎn)品根本不能使用
2.主要缺陷：造成故障或大大降低單位產(chǎn)品的預定使用性能，但還不至于引起不安全情況的缺陷；a.主要功能不能發(fā)揮 b降低了產(chǎn)品的使用價值 c.嚴重外觀問題 d.影響產(chǎn)品的銷售
3.次要缺陷：產(chǎn)品性能或其它技術指標雖不符合產(chǎn)品技術指標的要求，但不影響產(chǎn)品之有效使用的缺陷：a.次要功能不能完全發(fā)揮，但不影響產(chǎn)品的正常使用； b.輕微外觀問題；
c.可以很容易修正或修補，如輕微污點； d.不致于影響產(chǎn)品的銷售
2.8糾正措施：為防止現(xiàn)存的不合格品缺陷或其它不希望的情況再次發(fā)生，消除其原因所采取的措施。
2.9預防措施：為防止?jié)撛诘牟缓细袢毕莼蚱渌幌Ｍ那闆r發(fā)生，消除其原因所采取的措施。
3.合乎要求：滿足客戶要求；
預防：做好品質(zhì)重在預防，防止不良出現(xiàn)，降低失敗成本；
無缺點：作業(yè)標準零缺點，要求每次都是第一次就做好，不然經(jīng)過多道工序后合格率極低。
4.質(zhì)量管理之八項原則（成功條件）
4.1以顧客為關注焦點：組織（公司）依存于顧客。因此，組織（公司）應當理解顧客當前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。
4.2領導作用：領導者確立本組織（公司）統(tǒng)一的宗旨和方向，他們應創(chuàng)造并保持使員工能夠充分參與實現(xiàn)組織（公司）目標的內(nèi)部環(huán)境。
4.3全員參與：各級人員都是組織（公司）之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織（公司）帶來收益。
4.4過程方法：將活動和相關的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。
4.5系統(tǒng)的管理方法：將相互關聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，有助于組織（公司）提高實現(xiàn)目標的有效性和效率。
4.6持續(xù)改進：持續(xù)改進總體業(yè)績應當是組織（公司）的一個永恒目標。
4.7基于事實的決策方法案：有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析基礎上。
4.8與供方互利的關系：組織（公司）于供方是相互依存的、互利的關系可增加雙方創(chuàng)造價值的能力。
5.品管六大要素：客觀、公正、彈性、理智、毅力、溝通
6.日常管理的五大任務：品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣
7.品質(zhì)的四大成本及九大層面
A、四大成本：預防成本、鑒定成本、內(nèi)部失敗成本、外部失敗成本
B、九大層面：性能、合用性、可維修性、可靠性、耐久性、安全性、經(jīng)濟性、美觀性、環(huán)保性
8.現(xiàn)場品管成功的十大原則
�、偃珕T同心協(xié)力，全員參與 ②計劃性
�、蹮嵴\意欲品質(zhì)意識 ④自主管理
⑤日常管理之強化 ⑥自主監(jiān)督
�、呦喈�?shù)哪托募耙懔?⑧自主檢查
�、釀�(chuàng)造力 ⑩教育訓練
9.現(xiàn)場品質(zhì)失敗的六大原因
①無書面的品質(zhì)系統(tǒng) ②無授權的私自改變
�、圻^期或失效的文件未從現(xiàn)場撤走 ④使用未校準的儀器設備
�、菸窗磿娴钠焚|(zhì)系統(tǒng)執(zhí)行 ⑥無效或無用的預防及糾正措施
10.質(zhì)量管理的六大任務
�、倬S護和提高產(chǎn)品的質(zhì)量
②控制和改善現(xiàn)存的問題，消除其系統(tǒng)原因
�、鄯乐�?jié)撛诘膯栴}發(fā)生，實現(xiàn)前饋控制
④記錄質(zhì)量管制的過程和結(jié)果
�、菥S護環(huán)境
�、藿档推焚|(zhì)成本
11.發(fā)掘問題之技巧
�、賳栴}存在的原因 a、系統(tǒng)原因：可控制但未控制
b、偶然原因：不可控制，偶然發(fā)生
�、诎l(fā)掘問題的方法 a、聯(lián)想方法
a-1.類似聯(lián)想法則：聯(lián)想出類似的問題
a-2.相反聯(lián)想法則：聯(lián)想出相反的問題
a-3.相近聯(lián)想法則：聯(lián)想出相近的問題
b、規(guī)格（條件）設定法
預先設定規(guī)格條件，然后以此為準，力求達成
c、缺陷列舉法 把缺陷全部列出，力求避免
d、希望事項列舉法
e、腦力激蕩法 利用集體的思維使思想互相激蕩而發(fā)生連鎖反映而引發(fā)的創(chuàng)造力
12.解決問題的四大階段及六大步驟
12.1四大階段：PDCA循環(huán)，又稱戴明環(huán)，是美國質(zhì)量管理學家戴明提出的。
PLAN---計劃 DO----執(zhí)行 CHECK----檢查 ACTTON---處理
12.2六大步驟：
a、確定問題：找準問題點
b、現(xiàn)狀掌握：調(diào)查問題的現(xiàn)狀，不良狀況程度不良比例，生產(chǎn)應用狀況
c、探索原因：從人、機、料、環(huán)、測、法等角度找原因
d、制定對策：根據(jù)原因制定相應的臨時對策和永久對策
e、實施對策：應用對策進行實施改善檢討確認，檢查對策實施之有效性
品質(zhì)管理流程的具體環(huán)節(jié)
計劃階段
根據(jù)企業(yè)的戰(zhàn)略目標和市場需求，制定明確的品質(zhì)目標，涵蓋產(chǎn)品質(zhì)量、交付時間、售后服務等方面。
制定實施和檢查的計劃，明確各階段的任務和責任。
實施階段
執(zhí)行制定的計劃，確保各項活動按照計劃進行。
這包括從采購原材料到生產(chǎn)過程中的所有操作，確保每個環(huán)節(jié)都符合質(zhì)量要求。
檢查階段
通過對產(chǎn)品或服務進行檢查和測試，確保其符合質(zhì)量要求。
檢查可以包括對原材料、生產(chǎn)過程和最終產(chǎn)品的檢查。
分析階段
對檢查結(jié)果進行分析，找出潛在的問題或質(zhì)量改進的機會。
使用統(tǒng)計工具和技術來實現(xiàn)分析，如MSA（測量系統(tǒng)分析）、SPC（統(tǒng)計過程控制）等。
改進階段
根據(jù)分析結(jié)果，制定并實施改進計劃。
改進可以包括對制造過程的改進、員工培訓和技能提升等。
控制階段
通過控制和監(jiān)督改進的實施，確保質(zhì)量的持續(xù)改進。
設立關鍵績效指標、建立質(zhì)量管理體系和進行內(nèi)部審核等。
品質(zhì)管理流程中的關鍵活動
進料檢驗
對供應商來料進行檢查，確保原材料的質(zhì)量符合要求。
不合格品需進行來料品質(zhì)異常處理，包括通知供應商、評估影響、協(xié)商解決方案等。
首件審查
對生產(chǎn)制作的首件進行檢查，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。
不合格需調(diào)整直至合格，方可繼續(xù)生產(chǎn)。
制程監(jiān)控與異常處理
對生產(chǎn)過程中的關鍵環(huán)節(jié)進行監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常問題。
制程異常需立即停止生產(chǎn)、隔離異常品、分析原因并制定糾正措施。
出貨檢驗
對待出貨產(chǎn)品進行抽樣檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶要求。
不合格品需返回返工/返修，直至合格后方可放行出貨。
客戶投訴處理
記錄客戶投訴信息，分析原因并制定解決方案。
執(zhí)行解決方案并跟蹤效果，確保客戶滿意度。
品質(zhì)管理的其他關鍵要素
員工培訓與參與
提供持續(xù)的培訓機會，確保員工了解最新的質(zhì)量標準和技術。
鼓勵員工參與質(zhì)量改進活動，并提供適當?shù)莫剟詈驼J可。
供應商管理與供應鏈合作
建立明確的供應商選擇和審核程序，確保供應商的質(zhì)量水平符合要求。
與供應商進行密切的合作和溝通，監(jiān)控供應鏈中的關鍵環(huán)節(jié)以確保質(zhì)量。
持續(xù)改進
積極尋找改進機會并實施糾正措施，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
收集客戶反饋和意見，及時了解客戶需求并作出調(diào)整和改進。
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