機械設(shè)計制造實訓(xùn)報告

　　在經(jīng)濟發(fā)展迅速的今天，報告的用途越來越大，其在寫作上具有一定的竅門。那么什么樣的報告才是有效的呢？下面是小編為大家整理的機械設(shè)計制造實訓(xùn)報告，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

　　機械設(shè)計制造實訓(xùn)報告 1

　　實訓(xùn)目的

　　本實訓(xùn)的目的在于把握AutoCAD用于工程制圖的基本操作，了解工程圖紙繪制的格式和要求，工程圖樣繪制和閱讀工程圖樣的原理和方法，培養(yǎng)形象思維能力，要求我們能夠用AutoCAD繪制二維的工程圖紙，理論和實踐緊密結(jié)合，通過《機械制圖課程設(shè)計》做了一套工程圖樣的操作實例。

　　目的與任務(wù)：

　　1、了解工程圖紙的一般要求和格式并繪制平面工程圖紙

　　2、繪制和閱讀簡單機械圖樣的基本能力；

　　3、了解到AutoCAD20XX的新功能；

　　4、熟練掌握AutoCAD20XX的二維繪圖功能；

　　5、掌握AutoCAD20XX的`三維繪圖功能。

　　6、掌握了正投影法的基本原理及其應(yīng)用；

　　實訓(xùn)要求

　　本實訓(xùn)要求熟悉制圖的基本規(guī)格和基本知識，正確掌握用正投影法表達空間幾何形體，培養(yǎng)繪圖和讀圖的能力。在實訓(xùn)過程中按要求《機械制圖》和AutoCAD20XX知識的緊密結(jié)合，作到既要掌握AutoCAD20XX的作圖技巧，又要符合《機械制圖》的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。熟練掌握零件圖繪制的基礎(chǔ)上，學(xué)會裝配圖的繪制和三維實體造型。

　　實訓(xùn)內(nèi)容

　　1、箱體

　　2、墊圈

　　3、直齒輪

　　4、左上端蓋

　　5、管套

　　6、左下端蓋

　　7、襯套

　　8、壓碗

　　9、圓錐齒輪軸

　　總結(jié)

　　通過此次實訓(xùn)，我詳細了解到一個真實零件的繪制過程，對于看圖和繪圖的技巧得到了進一步的熟練。本次實訓(xùn)復(fù)習(xí)了很多我以前學(xué)過的知識，對我以前學(xué)過的一些知識又做了一次練習(xí)，發(fā)現(xiàn)自己很多的知識沒有運用熟練。還有我們這次實訓(xùn)內(nèi)容較多，時間較短，發(fā)現(xiàn)自己繪圖的速度很慢，以后一定要要多多練習(xí)爭取在以后的學(xué)習(xí)和工作中出色的完成任務(wù)。雖然我已經(jīng)很好的完成了實訓(xùn)，但是我覺得本次實訓(xùn)雖然比我們平時的作業(yè)困難了一點，但是這并不能說明我們就可以勝任某項制圖工作，因為我們這次實訓(xùn)的內(nèi)容基本上是在照抄別人的作品，沒要完成一個制圖者應(yīng)該做的全部工作。所以我覺得我們離一個真正的制圖工作者的路還很遙遠，路漫漫其修遠兮，我將為其而努力。

　　機械制圖（CAD）實訓(xùn)能夠圓滿結(jié)束，首先得感謝老師教育我們理論知識和耐心的指導(dǎo)，沒有這些理論知識我們就不可能順利的完成。老師的耐心輔導(dǎo)是我們堅持的不懈動力。

　　機械設(shè)計制造實訓(xùn)報告 2

　　一、實訓(xùn)說明

　　《機械制圖》是一門理論教學(xué)與實踐教學(xué)并重的課程，且實踐環(huán)節(jié)對課程的學(xué)習(xí)掌握及運用尤為重要。該實踐環(huán)節(jié)是在繼《機械制圖》課程理論教學(xué)之后，集中時間對學(xué)生進行一次以設(shè)計、測量、手工繪圖為一體的工程設(shè)計繪圖能力的綜合訓(xùn)練。機械制圖測繪技能實訓(xùn)是學(xué)生對課堂所學(xué)的制圖基本理論知識及基本制圖技能加以綜合應(yīng)用的一個重要環(huán)節(jié)，通過對機器或部件的測繪，培養(yǎng)了學(xué)生的組織管理能力、查閱資料能力、動手能力、測繪能力，提高了手工繪圖能力。這種理論與實踐相結(jié)合的實踐教學(xué)符合當(dāng)前高職教育的指導(dǎo)思想，對于培養(yǎng)高技能人才起著重要作用。

　　二、實訓(xùn)目的

　　機械制圖測繪技能實訓(xùn)，要達到和完成下述目的：

　�、倬唧w應(yīng)用和鞏固本課程的理論知識，了解測繪的一般方法和步驟，培養(yǎng)學(xué)生有初步的測繪技能及繪圖能力，并為后繼專業(yè)課及工作扎下初步基礎(chǔ)；

　�、谕ㄟ^零件草圖，裝配圖和零件工作的繪制，培養(yǎng)學(xué)生實際動手能力和零部件測繪能力。使學(xué)生能恰當(dāng)選擇表達方案、合理布圖，正確繪圖，并在老師指導(dǎo)下完成尺寸標(biāo)注及各項技術(shù)要求注寫；

　　③了解簡單機器的裝配工藝。通過全面、系統(tǒng)的零部件測繪訓(xùn)練，培養(yǎng)學(xué)生初步的工程設(shè)計能力。④熟悉運用有關(guān)資料（如國家標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范及規(guī)定畫法等）。初步培養(yǎng)查閱標(biāo)準(zhǔn)資料的能力；⑤培養(yǎng)學(xué)生團結(jié)協(xié)作的工作作風(fēng)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)習(xí)態(tài)度，增強責(zé)任感。

　　三、實訓(xùn)要求

　　測繪前要認(rèn)真閱讀測繪指導(dǎo)書，明確測繪的目的、要求、內(nèi)容及方法和步驟。

　　①在測繪中，要求學(xué)生注意培養(yǎng)認(rèn)真負責(zé)，踏實細致的工作作風(fēng)和保質(zhì)，保量按時完成任務(wù)的習(xí)慣，在測繪過程中要做到復(fù)習(xí)教材，查找資料，學(xué)以致用；

　�、谝�求在機件的表達方法上有獨到的見解，視圖選擇正確、布置合理；

　�、垡�求學(xué)生弄清所測繪的裝配體的工作原理，懂得各零部件的作用以及各零部件間的裝配聯(lián)結(jié)關(guān)系；

　�、芤�求學(xué)生所繪圖樣要符合機械制圖的標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)件要按標(biāo)準(zhǔn)畫法、簡化畫法或比例畫法繪制，并要標(biāo)準(zhǔn)化，要有正確的、較完整的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求；

　　⑤熟練掌握測量工具，準(zhǔn)確測出外圓，內(nèi)孔，中心距，高度，深度，長度，孔距，齒頂圓，螺紋等有關(guān)尺寸。

　�、抟�用理論課堂教學(xué)的要求規(guī)范實訓(xùn)紀(jì)律，嚴(yán)格作息時間和考勤制度，將實訓(xùn)平時表現(xiàn)列入成績考核的重要內(nèi)容；

　�、咴趯W(xué)生測繪過程中，應(yīng)至少有一名指導(dǎo)教師在繪圖室進行現(xiàn)場輔導(dǎo)答疑。

　　四、實訓(xùn)內(nèi)容

　　①正確拆裝裝配體、繪制示意圖（標(biāo)出標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)記及各件材料）；

　　②畫出所有非標(biāo)準(zhǔn)件的零件草圖；

　　③畫出關(guān)鍵部位的裝配草圖；

　�、芨鶕�(jù)裝配示意圖和零件草圖畫裝配圖；

　�、莞鶕�(jù)裝配圖和零件草圖畫主要零件工作圖；

　�、奕�面檢查裝訂成冊；

　　⑦回裝測繪部件；

　�、鄷鴮憣嵙�(xí)總結(jié)報告。

　　五、實訓(xùn)組織

　　將全班學(xué)生分組，每組5～8人，每組測繪一個裝配實體。每組借用裝配體測繪件一臺（齒輪油泵），測繪工具二套（游標(biāo)卡尺，鋼板尺，內(nèi)、外卡鉗，螺紋規(guī)和圓角規(guī)等）。

　　六、測繪程序及方法

　�。ㄒ唬┝私夂头治霾考�

　　在測繪之前，首先要對部件進行全面的分析研究，通過觀察、研究、分析該部件的結(jié)構(gòu)和工作情況，及認(rèn)真閱讀指導(dǎo)書，這樣可以了解部件的用途、性能、工作原理、結(jié)構(gòu)特點，以及零件間的裝配關(guān)系。

　　1.用途

　　齒輪泵是各種機械潤滑和液壓系統(tǒng)的輸油裝置。用來給潤滑系統(tǒng)提供壓力油的。

　　2.性能

　　該齒輪油泵結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、容積效率高、壓力比較高、應(yīng)用廣泛。

　　3.工作原理

　　齒輪油泵是由裝在泵體內(nèi)的一對齒數(shù)相同的齒輪組成，泵體、端蓋與齒輪的各個齒間槽三者之間形成密封的工作容積。當(dāng)齒輪按圖示方向旋轉(zhuǎn)時，右側(cè)吸油腔的'輪齒逐漸分離。齒間的工作容積逐漸增大，從而形成部分真空。因而，油箱中的油液在大氣壓力作用下，經(jīng)吸油管進入吸油腔。吸入到齒間的油液在密封的工作容積中隨齒輪旋轉(zhuǎn)帶到左側(cè)壓油腔，左側(cè)輪齒逐漸嚙合。使密封工作空間逐漸縮小，油壓升高，將油從齒間擠出，經(jīng)過出油口送入液壓系統(tǒng)中。

　�。ǘ�）拆卸零件畫裝配示意圖

　　1.拆卸零件

　�、僭趧邮植鹦肚�，應(yīng)弄清拆卸順序和方法，準(zhǔn)備好所需要的拆卸工具和量具。

　�、谠诓鹦哆^程中，進一步了解齒輪泵，要記住裝配位置，必要時貼上零件的標(biāo)簽，編上順序號碼。

　�、鄄鹦稌r須注意：

　　u精密的或重要的零件，不要使用粗笨的重物敲擊。

　　u精度要求較高的配合部分，不要隨便拆卸，以免再裝配時發(fā)生困難和破壞其原有精度。

　　u對一些重要尺寸，如相對位置尺寸、運動零件的極限位置尺寸、裝配間隙等，應(yīng)先進行測量，以便重新裝配部件時，能保持原來的裝配要求。

　　u拆下的零件不要亂放，把它們裝配成小單位，或用扎標(biāo)簽的方法對零件分別進行編號，并妥善保管，避免零件損壞、生銹或丟失。對螺釘、銷子、鍵等容易散失的小零件，拆完后仍可裝在相應(yīng)的孔、槽中，以免丟失和裝錯位置。拆卸零件時，應(yīng)注意分析各零件間的裝配關(guān)系、結(jié)構(gòu)特點，以便對部件性能，有更深入的了解。

　　2.繪制裝配示意圖

　�、偈疽鈭D一般用正投影法繪制，并且大多只畫一個圖形，所有零件盡可能地集中在一個視圖上。如果表達不完整，也可增加圖形，但各圖形間必須符合投影規(guī)律。

　�、跒榱耸箞D形表達得更清晰，通常是將所測繪部件假想成透明體，即畫外形輪廓，又畫內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

　�、塾行┝慵�如軸、軸承、齒輪、彈簧等，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定符號表示。如果沒有規(guī)定符號則該零件用單線條畫出它的大致輪廓，以顯示其形體的基本特點。

　�、茉谘b配示意圖上編出零件序號，其編號按拆卸順序排列，并且列表填寫序號、零件名稱、數(shù)量、材料等。

　　⑤由于標(biāo)準(zhǔn)件是不必繪制零件圖的，因此，對部件中的標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)及時確定其尺寸規(guī)格，并將它們的規(guī)定標(biāo)記注寫在表上。

　�、迌上噜徚慵�的接觸面或配合面之間應(yīng)畫出間隙，以便區(qū)別。

　�。ㄈ�）測繪零件及畫零件草圖

　　零件草圖是根據(jù)實物，通過目測估計各部分的尺寸比例，徒手畫出的零件圖（即徒手目測圖），然后在此基礎(chǔ)上把測量的尺寸數(shù)字填入圖中。

　�、倭私饬慵�的作用，分析零件的結(jié)構(gòu)，確定視圖表達方案。

　�、谠诓輬D上畫圖框、標(biāo)題欄，畫各視圖的中心線、軸線和基準(zhǔn)線，畫各視圖的外形輪廓。注意各視圖間要留有標(biāo)注尺寸等內(nèi)容的地方。

　�、鄹鶕�(jù)確定的視圖表達方案，畫全視圖、剖視等，擦去多余圖線，校對后描深。注意畫視圖必須分畫底稿和描深兩步進行。仔細檢查不要漏畫細部結(jié)構(gòu)。如倒角、小圓孔、圓角等，但鑄造上的缺陷不應(yīng)反映在視圖上。

　�、芸紤]并畫出標(biāo)注零件尺寸的全部尺寸界線和尺寸線。標(biāo)注尺寸時，可再次檢查零件結(jié)構(gòu)形狀是否表達完整、清晰。

　　⑤測量零件尺寸，并逐個填寫尺寸數(shù)字，注寫零件表面粗糙度代號。填寫標(biāo)題欄。最后完成零件草圖。⑥標(biāo)準(zhǔn)件不畫草圖，但要測出主要尺寸，辨別型式，查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后列表備查。

　　現(xiàn)簡單介紹主要零件的視圖選擇

　　1、主軸

　　視圖選擇：以軸線水平放置，對著鍵槽觀察的方向作主視圖，在螺孔的部位作局部剖，在有鍵槽部位取斷面圖。

　　2、主動齒輪

　�。�1）測量計算模數(shù)：①數(shù)出齒數(shù)；②測量齒頂圓；③用公式計算出模數(shù)m，并將計算出的m與標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)表中的標(biāo)準(zhǔn)值對照，取其相近的標(biāo)準(zhǔn)值。

　�。�2）視圖選擇：主視圖過軸線，鍵槽向上取全剖視，再畫一個僅反映軸孔和鍵槽的局部視圖，鍵槽尺寸要查表核對。

　　3、泵體

　　視圖選擇：由于泵體的內(nèi)外結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，應(yīng)選用主、俯、左三個基本視圖。主視圖為了表達進出油口的結(jié)構(gòu)作局部剖。俯視圖全剖，左視圖局部剖，保留出油口的外部結(jié)構(gòu)，對與壓蓋的接觸面畫局部視圖。

　　4、泵蓋

　　視圖選擇：主視圖為軸孔水平放置取全剖視圖，取左視圖或右視圖以表達外部輪廓。

　　5、壓蓋

　　視圖選擇：主視圖以孔的軸線水平放置，作全剖視，再取左視圖以表達端部外形。

　　6、軸襯

　　軸套共有四個。主動軸有兩個，從動軸上裝有兩個。

　　視圖選擇：軸線平放取半剖或全剖視的主視圖。

　　零件的表面粗糙讀要求

　　補充：尺寸測量

　　在測量零件時，應(yīng)根據(jù)零件尺寸的精確程度選用相應(yīng)的量具，常用的測量工具有游標(biāo)卡尺、外卡、內(nèi)卡、直尺、角度規(guī)、螺紋規(guī)等，精度低的尺寸可用內(nèi)、外卡及鋼尺測量，精度較高的尺寸應(yīng)采用游標(biāo)卡尺進行測量。

　　一、常用的測量工具:

　　二、測量方法：

　　三、齒輪、螺紋的測量及計算方法

　　1.標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪測繪方法和步驟

　　①數(shù)出齒數(shù)Z。

　　②測量齒頂圓直徑da：

　　如果是偶數(shù)齒，可直接測得，見圖（a）。若是奇數(shù)齒，則可先測出孔的直徑尺寸D1及孔壁到齒頂間的單邊徑向尺寸H，見圖（c），則齒頂圓直徑：da=2H+D1

　�、塾嬎愫痛_定模數(shù)m：

　　根據(jù)公式m=da/（Z+2）算出m的測得值，然后與標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)值比較，取較接近的標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)為被測齒輪的模數(shù)。（同時要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)反推出理論da值）

　　④計算分度圓直徑d：

　　d=mZ，與相嚙合齒輪兩軸的中心距a校對，應(yīng)符合a=（d1+d2）/2=m（Z1+Z2）/2

　�、轀y量計算齒輪其它各部分尺寸。

　　2.測繪螺紋方法

　�。�1）外螺紋測繪：

　�、贉y螺紋公稱直徑：

　　用卡尺或外徑千分尺測出螺紋實際大徑，與標(biāo)準(zhǔn)值比較，取較接近的標(biāo)準(zhǔn)值為被測外螺紋的公稱直徑。

　�、跍y螺距：

　　可用螺紋規(guī)直接測量。無螺紋規(guī)時，可用壓痕法測量，即用一張薄紙在外螺紋上沿軸向壓出痕跡，再沿軸向測出幾個（至少4個）痕跡之間的尺寸，除以間距數(shù)（痕跡數(shù)減去1）即得平均螺距，然后再與標(biāo)準(zhǔn)螺距比較，取較接近的標(biāo)準(zhǔn)值為被測螺紋的螺距。也可以沿外螺紋軸向用卡尺或直尺直接量出若干螺距的總尺寸，再取平均值，然后查表比較取標(biāo)準(zhǔn)值。

　　③旋向：

　　將外螺紋豎直向上，觀察者正對螺紋，若螺紋可見部分的螺旋線從左往右上升，則該外螺紋為右旋螺紋，若螺紋可見部分的螺旋線從右往左上升，則為左旋螺紋。

　�、軠y螺紋其它尺寸。

　�。�2）內(nèi)螺紋測繪：

　　內(nèi)螺紋一般不便直接測繪，但可找一能旋入（能相配）的外螺紋，測出外螺紋的大徑及螺距，取標(biāo)準(zhǔn)值即為內(nèi)螺紋的相關(guān)尺寸。螺紋孔的深度可用卡尺直接量取。四、注意事項

　　（1）測量時應(yīng)盡量從基準(zhǔn)出發(fā)減少測量誤差。

　�。�2）盡量避免尺寸換算以減少錯誤。

　�。�3）一般尺寸，大多數(shù)情況下要園整到整數(shù)。

　�。�4）重要的直徑要取標(biāo)準(zhǔn)值。

　�。�5）對標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)（如螺紋、鍵槽、齒輪的輪齒）的尺寸要取相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值。

　�。�6）沒有配合關(guān)系的尺寸或不重要的尺寸，一般園整到整數(shù)。

　�。�7）有配合關(guān)系的尺寸（配合孔軸）只測量它的基本尺寸，其配合性質(zhì)和相應(yīng)公差值，查閱手冊。

　　（8）有些尺寸要進行復(fù)核，如齒輪傳動軸孔中心距要與齒輪的中心距核對。

　�。�9）零件的配合尺寸要與相配零件的相關(guān)尺寸協(xié)調(diào)，即測量后盡可能將這些配合尺寸同時標(biāo)注在有關(guān)的零件上。

　�。ㄋ模└鶕�(jù)裝配示意圖和零件草圖畫裝配圖

　　①畫裝配圖時，對零件草圖上的差錯及有關(guān)零件間的不協(xié)調(diào)處（如有配合關(guān)系的軸與孔，其基本尺寸是否一致，它們的表面粗糙度等級是否協(xié)調(diào)等）應(yīng)予以改正，以供畫零件圖時參考。

　�、跀M定方案該部件的外形和內(nèi)部結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，為清晰表達結(jié)構(gòu)形狀，傳動路線和工作原理必須采用主、俯、右三個基本視圖。主視圖按工作位置，拆去皮帶輪、螺釘?shù)�，通過主軸軸線取局部剖，保留出油口和安裝部分的外形；俯視圖通過兩齒輪軸線作全剖視，以反映裝配干線和安裝部分的外形；右視圖可過泵蓋的結(jié)合面作全剖視，再對進油孔和出油孔作局部剖視；對于泵蓋的外形，可采用單獨表示零件的方法。根據(jù)零件草圖繪制裝配圖，采用A2圖紙，比例1：1。繪制裝配圖的步驟如下：

　�。�1）畫各視圖基準(zhǔn)位置線，從裝配干線開始由里向外繪制底稿圖。底稿圖線要求輕淡清晰，以便看圖和修改。

　�。�2）檢查無誤，將底稿圖線加粗描深。

　�。�4）畫剖面線（相鄰兩零件的剖面線方向相反，同一個零件在各視圖中的剖面線方向相同），標(biāo)注裝配圖尺寸。

　　（5）注寫技術(shù)要求。

　�。�6）編寫零件序號、明細表、填寫標(biāo)題欄。③零件的尺寸公差及配合要求

　�、芗夹g(shù)要求：

　　1、泵體與齒輪間的端面間隙為0.05～0.12mm，間隙用墊片調(diào)節(jié)2、油泵用17.6×105Pa的柴油進行壓力測驗，不能有滲漏。

　　3、裝配后齒頂圓與泵體內(nèi)圓表面間隙0.02～0.06mm

　　4、裝配后用60±2°C和13.7×105Pa的柴油進行測驗，當(dāng)轉(zhuǎn)速為950r/min時，輸油量不得小于102r/min。

　　5、未注圓角均為R2～R3。

　�。ㄎ澹└鶕�(jù)裝配圖和零件草圖畫零件圖

　　零件草圖經(jīng)過畫裝配圖后，核對了它的結(jié)構(gòu)和大小，因此零件圖不能照抄草圖，對零件的結(jié)構(gòu)、視圖表達、技術(shù)要求等內(nèi)容都需要再加考慮。對規(guī)范的結(jié)構(gòu)（如倒角、退刀槽、鍵槽、砂輪越程槽、凸臺、凹坑等），還需要查閱手冊。標(biāo)準(zhǔn)件是外購件，不需要畫圖。其它零件都需要畫出零件工作圖。（此部分不作）

　　（六）全面檢查裝訂成冊

　�、侔囱b配圖明細表的序號，清點零件圖是否齊全，圖號、材料、名稱、件數(shù)是否一致。

　�、诤藢α慵�尺寸（此項工作在畫裝配圖時已進行）要特別注意零件圖和裝配圖的配合尺寸是否一致，軸向方向的累加尺寸是否一致。

　�。ㄆ撸┗匮b測繪部件

　　零件圖完成后，把拆開的部件及時重新裝配起來。回裝時，要注意裝配順序（包括零件的正反方向），做到一次裝成。

　　機械設(shè)計制造實訓(xùn)報告 3

　　作為一名機械設(shè)計專業(yè)的一名學(xué)生，掌握機械的制圖與測繪的必要性可想而知。 測繪實訓(xùn)是我們機械設(shè)計專業(yè)的一個重要實踐環(huán)節(jié)，學(xué)校就根據(jù)專業(yè)情況學(xué)校開設(shè)了為期兩周的實訓(xùn)課，我堅持聽從老師的安排，按計劃完成每天的實訓(xùn)任務(wù)讓學(xué)生從中更加深刻的了解機械的設(shè)計，制造與研發(fā) ，認(rèn)真的完成好這次實訓(xùn)，為學(xué)好更深層次的專業(yè)知識打好基礎(chǔ)。

　　一、實訓(xùn)目的

　　①具體應(yīng)用和鞏固本課程的理論知識，了解測繪的一般方法和步驟，掌握測繪技能及繪圖能力，并為后繼專業(yè)課及工作扎下初步基礎(chǔ)；

　�、谕ㄟ^零件草圖，裝配圖和零件工作的繪制，培養(yǎng)自己實際動手能力和零部件測繪能力。使自己能恰當(dāng)選擇表達方案、合理布圖，正確繪圖，并在老師指導(dǎo)下完成尺寸標(biāo)注及各項技術(shù)要求注寫；

　　③了解簡單機器的裝配工藝。通過全面、系統(tǒng)的零部件測繪訓(xùn)練，培養(yǎng)自身初步的工程設(shè)計能力。

　�、苁煜み\用有關(guān)資料(如國家標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范及規(guī)定畫法等)。初步培養(yǎng)查閱標(biāo)準(zhǔn)資料的能力；

　�、菖囵B(yǎng)自己團結(jié)協(xié)作的工作作風(fēng)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)習(xí)態(tài)度，增強責(zé)任感。

　　二、 實習(xí)時間地點

　　20xx年3月18日到3013年3月29日

　　一號教學(xué)樓610機械制圖測繪實訓(xùn)室

　　三、實訓(xùn)計劃

　　18日、拆卸部件，熟悉臺虎鉗的結(jié)構(gòu)及工作原理，進行畫小零件草圖

　　19日、繼續(xù)完成零件草圖的繪制。

　　20日、完成零件草圖繪制，測量尺寸并標(biāo)注，擬定技術(shù)要求。

　　21日、 畫關(guān)鍵部位的裝配草圖，修正零件草圖的差錯。

　　22日、畫裝配草圖

　　25日、畫零件圖

　　26日、畫零件圖及標(biāo)注尺寸及技術(shù)要求

　　27日、根據(jù)裝配草圖圖和零件圖畫裝配圖

　　28日、畫裝配圖標(biāo)注尺寸及技術(shù)要求，檢查尺寸，對比所有零件的尺寸標(biāo)注

　　29日、寫實訓(xùn)報告、遞交作業(yè)

　　四、實訓(xùn)過程

　　1、在測繪之前，對部件進行全面的分析研究，通過觀察、研究、分析該部件的結(jié)構(gòu)和工作情況進行了解。

　　2、學(xué)會各個測量工具的使用，進行合理的分析和測量，運用各個尺寸計算公式來繪制圖形。

　　3、對不懂得地方我都經(jīng)過請教同學(xué)老師進行學(xué)習(xí)和畫圖，確保零件圖的正確性。

　　4、參考書本進行尺寸的標(biāo)注，以及對國家標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合實際繪圖進行實踐�？紤]并畫出標(biāo)注零件尺寸的全部尺寸界線和尺寸線。標(biāo)注尺寸時，可再次檢查零件結(jié)構(gòu)形狀是否表達完整、清晰。

　　5、測量時應(yīng)盡量從基準(zhǔn)出發(fā)減少測量誤差，盡量避免尺寸換算以減少錯誤，有配合關(guān)系的尺寸(配合孔軸)只測量它的'基本尺寸，其配合性質(zhì)和相應(yīng)公差值，進行查閱。

　　五、設(shè)計小結(jié)

　　在為期兩周的測繪實訓(xùn)中，我每天按時到實訓(xùn)室進行實踐操作，每天完成計劃任務(wù)后才給自己放學(xué)。在測繪中自己做到了獨立，認(rèn)真，仔細地進行操作。在遇到問題時和同組同學(xué)互相討論，請教其他懂得的同學(xué)。通過對安全閥的測繪，是我掌握了零件測繪的方法和步驟，學(xué)會了一些常用工具的使用方法，能夠根據(jù)測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確畫出零件圖形，讓我進一步復(fù)習(xí)鞏固了(機械制圖)課中的有關(guān)知識，讓我的制圖技能有了較大提高，能夠在圖紙上更加正確，合理的表達出零件圖形。在測繪安全閥過程中我了解懂得了一些零部件的作用和各零件之間的裝配聯(lián)結(jié)關(guān)系。

　　我在繪圖過程中發(fā)現(xiàn)自己畫圖技巧不夠靈活。有時主視圖復(fù)雜難以表達而俯視圖或左視圖較為簡單些時，由于習(xí)慣我還先繪制主視圖，因而給繪圖帶來麻煩，導(dǎo)致效率低。通過這次實訓(xùn)讓我復(fù)習(xí)鞏固了三視圖基本畫法，知道先畫簡單視圖再利用三視圖基本畫法完成其他視圖。在測繪圖形過程中發(fā)現(xiàn)自己對剖視圖的知識不夠清楚，例如，有的圖形在畫剖視圖是有的線是否要畫出連接起來自己不是很清楚。通過這一周的實訓(xùn)我知道了自己的很多不足，對(機械制圖)課中的一些細節(jié)只是不夠了解，課本知識還需要進一步學(xué)習(xí)，專研，同時也要及時復(fù)習(xí)鞏固已學(xué)知識。

　　實訓(xùn)中無處不體現(xiàn)出團隊合作精神，讓我體會到在學(xué)習(xí)工作中的團隊力量，同時也學(xué)會了在工作中必須要有一個嚴(yán)謹(jǐn)，認(rèn)真，仔細的態(tài)度和一定的耐性。為期兩周的測繪實訓(xùn)結(jié)束了，在這一段時間里我付出了許多，也得到了很多。有時當(dāng)天任務(wù)白天沒完成，晚上就再去加班完成，以天下來感覺很累，但當(dāng)一張張成形的圖紙呈現(xiàn)在自己面前時更多的喜悅和樂意一蓋過了疲憊和煩躁。 總之，付出了就會收獲。

　　最后感謝老師這兩周來陪我們一路走過，雖然很艱辛但也有喜悅，雖然有痛苦但也有歡愉，相信這兩周會成為平職生活中最值得回憶的一段特殊時光。

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