車間安全管理制度(推薦)
在社會發(fā)展不斷提速的今天，制度的使用頻率逐漸增多，制度是要求成員共同遵守的規(guī)章或準則。我們該怎么擬定制度呢？下面是小編幫大家整理的車間安全管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
車間安全管理制度1
一、目的
確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求，實現(xiàn)優(yōu)質、高效、低耗、安全、生產；
適用范圍
適用于裝配車間所有管理員、裝配工。
二、職責
1、生產部負責制訂本管理規(guī)定，責成裝配車間嚴格貫徹執(zhí)行本規(guī)定；
2、生產部每周進行一次生產現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查、定期考核；
三、工作程序
1、嚴格按照6s管理要求執(zhí)行。
1.1現(xiàn)場整理
效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產現(xiàn)場不需要的雜物、臟物堅決從生產現(xiàn)場清除掉。
1.2現(xiàn)場整頓
a、有物必有位：生產現(xiàn)場物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；有位必分類：生產現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類；分類必標識：狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、規(guī)范；
b、工件定置：根據(jù)生產流程，確定零部件存放區(qū)域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。
c、工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求
d 、工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。
1.3現(xiàn)場清掃與清潔
車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛(wèi)生；裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。
1.4素養(yǎng)
a、必須養(yǎng)成良好的工作習慣，量具、工具用后要歸位，不得隨意擺放。
b、每個裝配工持證上崗，儀容整潔大方。每個裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時談天說笑，大聲喧嘩。
1.5安全
a、發(fā)現(xiàn)隱患要及時解決，作好記錄，不能解決的要上報領導，同時采取控制措施，發(fā)生事故要立即組織搶救，保護現(xiàn)場，及時報告。遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。
b、工作期間，不得在生產區(qū)域內有明火或吸煙，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款50元/次。
2、嚴格按照生產部所下達的《生產任務單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。
2.1裝配工上崗前應進行培訓，使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧；熟悉各零部件良與不良的正確區(qū)分。
2.2裝配工嚴格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)現(xiàn)零部件不良，要及時向生產部和質檢員反映，否則出現(xiàn)批量質量事故將追究其經濟責任。
2.3各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監(jiān)控測量裝置等，必須妥善安排，以避免停工待料。
2.4裝配過程中，各工序產量、存量、進度、物料、人力等均應予以適當控制。
2.5各種工裝設備及工具應定期檢查、保養(yǎng)，確保遵守使用規(guī)定。
四、其他
1、非生產人員未經允許，不得進入生產場地。
2、下班時必須做到切斷電源、水源和火源。
3、本規(guī)章制度自公布之日起執(zhí)行！
車間安全生產管理制度
為了加強車間安全生產管理工作，本著：“安全第一，預防為主，綜合治理”方針，特制定如下車間安全生產管理制度。
1、員工應嚴格按照公司規(guī)定的作息時間和倒班制度上下班、倒班。嚴禁遲到、早退、曠工和私自倒班行為，有事需提前一天請假，按相程序審批。嚴禁電話請假捎假和班前請假。
2、員工應按照公司的相關規(guī)定，規(guī)范穿戴勞保用品和防護用具。
3、車間內嚴禁打手機，收、發(fā)短信息，以及用手機上網聊天。
4、員工應服從管理，聽從上級主管人員的調度和指揮。認真完成主管領導安排的工作任務，杜絕一切不服從管理現(xiàn)象發(fā)生，違者予以辭退并給予一定的經濟處罰。
5、員工上班期間嚴禁吸煙、酗酒和班前飲酒，以及上班期間聚眾嬉鬧、任何打架斗毆現(xiàn)象。對明知上班班前飲酒的，經核實予以勸休，勸休時間以曠工論處。
6、員工需嚴格按照作業(yè)指導書操作，如實填寫各項操作記錄。
7、員工操作在崗設備嚴格按：“三大規(guī)程”進行操作，杜絕違規(guī)操作、野蠻操作行為，特殊情況必須雙人或多人同時操作。
8、員工應認真做好在崗事故隱患的排查工作，及時發(fā)現(xiàn)各類事故隱患，及時匯報、處理。對當時不能處理的應做好記錄，及時向相關人員匯報。對已發(fā)生的事故，以班組為單位，由車間主管組織召開事故分析會、查原因、定措施、限期整改、驗收。分清責任，落實到人。
9、對已發(fā)生的工傷事故，嚴格按照“三不放過”原則處理。
10、員工在崗期間，服從班長的統(tǒng)一指揮，加強協(xié)調溝通，做到“三不傷害”，杜絕一切事故的發(fā)生。
注塑車間安全生產規(guī)章制度
一、注塑車間安全生產通則：
1、設備正常運轉時，除注塑機前安全門、控制面板外，嚴禁接觸設備任何部位。
2、任何生產異常的處理必須等待在設備停止運轉后方可進行。
3、各設備必須建立專人負責制（定人定機制），未經設備安全培訓，并經取得操作資格，不得操作該設備；故障維修由車間指定人員進行，非指定人員不得進行維修操作。
4、按操作規(guī)程正確操作、精心維護設備，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明生產。
5、嚴格執(zhí)行工藝紀律和操作紀律，做好各項記錄，交接班必須交接安全情況。
6、各類設備安全防護裝置必須齊全，如有損壞，必須及時報修，待修復后才能使用。
7、正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。如發(fā)生事故，要果斷、正確處理，及時如實地向上級報告，并保護現(xiàn)場，做好詳細記錄。
8、上崗必須按規(guī)定著裝，長頭發(fā)要扎起來，不準披發(fā)，不準穿背心、短褲或裙子，不準穿拖鞋。
9、使用電動工具前必須檢查電線、插頭、塑料外殼有無破損。
10、更換氣接頭時關閉氣源，防止接頭飛出傷人。
11、維持通道暢通，在通道內嚴禁長時間作業(yè)或堆放工件。
12、設備使用完畢必須關閉電源，注塑機PC料保溫時例外。
二、注塑機安全生產須知：
1、注塑機半自動正常生產時，只有如下動作可以進行：
a、打開前安全門
b、取出產品和料桿
c、關閉前安全門
如需要額外動作，必須經技術員確認屬正常生產必須動作，方可作業(yè)。
2、除此以外的任何動作，必須在手動狀態(tài)下，關停油泵后進行；涉及電氣的`，還必須關閉電源，比如工作可能接觸射嘴及熔膠筒時，必須關閉電源，以策安全，清理工模或調整任何機械零件之前，必須切斷電源；
3、設備自動報警時，作業(yè)人員必須立即從設備范圍內撤出，切換到“手動”狀態(tài)。
4、發(fā)生緊急事件（人身事故，設備、模具突然發(fā)出異常響聲）時，立即按下緊急停止按鈕，并大聲求援。
5、機器運轉時，嚴禁將身體任何部位伸入關閉的安全門內；把手伸入模具前先將安全門打開；檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應關掉油泵；無論什么場合，整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。
6、機器運轉時，必須關閉后安全門，必須使用前安全門來控制模具的開鎖模。
7、機器運轉時。除注塑機操作者外的任何人接觸注塑機前，必須通知注塑機操作者調到手動狀態(tài)，關停油泵。特別是多人協(xié)同作業(yè)時，任一方有異常動作前，必須通知協(xié)同人員，得到確認后方可作業(yè)。
a.注塑機操作者就是操作注塑機進行生產、調試的人，可能是擋車工，頂崗人員，也可能是調試人員。
b.異常動作：除第一條款列出的動作之外的動作。
8、分別在手動、半自動狀態(tài)下，檢查拉開安全門能否切斷油泵和電源。
9、檢查緊急停止按鈕是否有效，按下時能否切斷油泵和電源。
10、保證設備及設備周圍無油、無水，保障行走安全。
11、發(fā)現(xiàn)注塑機的異常情況（漏油、電線損壞、電器插頭損壞等等）及時向班長或技術員報告。
12、拆除噴嘴時必須采取防護措施，避免高溫原料、氣體飛濺燙傷。
13、清理阻礙物或移動料斗時，請勿操作此機。
14、對空注射時，關閉前后安全門，并且任何人不得站在料筒兩側，以免為膠料射出損傷遺憾終身。
15、機器長期停用后再開機，必須檢查安全裝置（如機械鎖、安全門行程開關及液壓鎖等）正常后才能運行該設備。
16、維護作業(yè)時，切斷主電源，掛上“禁止通電”牌，運行前，確認機械按規(guī)定連接。
17、當射臺向前移動時，不可用手去清除從射嘴漏出的熔膠，以免傷手。
18、料斗里必須放有磁力架，防止混入金屬異物而損壞注塑設備。
19、檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應關掉油泵。
20、無論什么場合，整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。
21、任何安全設備的改動都是不允許的，安全裝置損壞的狀態(tài)下不得開動設備生產。
22、生產高溫產品（模溫高于120度的）必須使用厚棉布手套。
三、模、油溫機安全生產須知：
1、電源必須使用規(guī)定的電壓（220V/380V/415V/50/60Hz）。
2、不得使用狀態(tài)不明的導熱油。
3、電源線必須使用指定的規(guī)格品，防止造成過熱、電壓下降，發(fā)生事故或故障。
4、請務必將本機的接地端子與接地線相連接。
5、凡用于連接裝置的所有的軟管及其他裝置，必須要耐熱120℃，耐壓1000kpa（10kgf/cm 2）。
6、軟管的安裝請按照軟管的制造商的指示進行。特別注意要絕對遵守最小彎曲半徑。附屬軟管的連接，請參照所附錄的軟管配管要領書。
7、由于本機（包括外部接續(xù)的閥門類及配管類）運轉時會產生高溫，請不要直接用手去觸摸。另外，運轉后由于余熱仍有高溫。在本機及配管溫度未下降到40℃以下，請不要觸摸。
8、不要用濕手觸摸控制箱，否則可能會引起觸電事故。
9、在進行維修作業(yè)時，請穿著防護用品。
10、如有異常發(fā)生，在零件沒有更換前，請不要使用本裝置。
11、請定期更換導熱油，當發(fā)現(xiàn)導熱油呈黑綢狀時請務必更換。
12、使用中如發(fā)現(xiàn)排水不暢或冷卻效果差，請立即清洗電磁閥或檢查冷水出入口有無阻塞。
四、機械手安全生產須知：
1、機械手在注塑機上安裝牢固。
2、操作人員不得進入機械手臂作業(yè)范圍。
3、維修前請關掉電源。
五、烘箱安全生產須知：
1、在主機周圍1米內不得放置易燃物品。
2、設定溫度一定要參考原料之干燥溫度，配合實際經驗進行設定。
3、烘箱高溫，必須佩帶防護用品，防止燙傷。
4、散落烘箱內的原料，必須及時清除。
5、清理、修理烘箱時，必須關閉電源。
6、每2小時檢查1次烘箱是否正常運轉，記錄溫度。
車間安全管理制度2
一、勞動紀律
1、進入車間人員必須進行崗前培訓，培訓合格方可上崗；所有人員需按照培訓要求操作，專業(yè)崗位需持證上崗，規(guī)范操作；違規(guī)操作造成人員傷害，需承擔相應責任。
2、員工進入車間禁止相互追逐、嬉戲打鬧，防止滑、摔倒；進出車間時按照秩序，自覺排隊，禁止擁擠，防止發(fā)生擠壓踩踏的事故。
二、用電安全
1、禁止私拉電線、私接電器，非專業(yè)人員不得對車間線路進行改動。
2、電器安裝、接拉電線或電器維修必須由專業(yè)電工進行，不允許自行處理。車間電氣設備發(fā)生故障時不要擅自處理，要立即通知維修人員。
3、生產中應注意防止意外觸電，任何設備需要移動前，先檢查并關閉電源。
4、所有工作臺上的工作燈在下班后均要關閉電源，設備使用完畢或者長期不用要斷開電源開關。
5、車間清洗等用水后，應及時清理，及時清理地面積水，防止?jié)窕埂?/p>
6、車間產后清洗地面、工器具及設備時，做好設備防護，禁止將水濺到設備電機上，以免造成設備損壞；用水完畢后，應檢查水龍頭，確保關閉，防止水泄露造成其它設備、材料等損害。
7、廠區(qū)、車間內禁止吸煙，禁止帶易燃易爆的'物品進出廠區(qū)、車間。
8、紙箱、托盤等易燃物品的存放要在指定位置，避免隨處亂放。
9、禁止私拉電線、私接電器，防止引發(fā)火災。
10、保證消防通道暢通，員工應熟悉消防疏散通道，愛護各類消防施設，掌握滅火器等消防器材使用方法。
11、限制區(qū)域（配電房、制冷房、泵房等），禁止非本區(qū)責任人員進入。
三、設備安全
1、每臺生產設備設專人負責，經培訓合格后上崗，未經培訓、授權人員嚴禁操作。
2、嚴格按設備操作規(guī)程操作設備，嚴禁違規(guī)指揮與違規(guī)操作機器。
3、開機送電前要檢查設備及配套設施是否正常，正常方可開機，按照規(guī)范操作。
4、操作機械設備時，注意傳送帶等活動運行機構，避免手指、頭發(fā)、衣物扯入。
5、在設備出現(xiàn)故障等情況時，不允許擅自處理，應按“急�！被颉巴Ｖ埂卑粹o，并立即通知設備維修人員前來處理。
6、緊急情況下，拍下“急�！卑粹o，保證人員、設備安全，非緊急情況禁止按下“急�！被颉巴Ｖ埂卑粹o，嚴禁在設備運行時直接將電閘拉下。
四、其他要求
1、上班期間禁止飲酒。
2、堆垛不得超過規(guī)定高度，禁止在設備與電線上堆放東西，禁止各種危險動作。
3、使用梯子等進行高處作業(yè)前先檢查，確保沒有損壞。應至少兩人一組，保證一人在地面觀察。
4、采用次氯酸鈉等化學品清洗消毒時遵循《化學品管理制度》，穿戴好橡膠手套等個人保護用品，避免直接接觸身體特別是眼睛。禁止在較小的密閉空間使用，防止發(fā)生意外中毒事故。使用完畢后應及時緊閉蓋好，避免翻倒泄露，并放回指定儲存點，以免他人誤用。
5、員工上下班途中應遵守交通規(guī)則，使用電瓶車、摩托車等交通工具時應帶好安全帽，穿反光服。注意觀察路況，規(guī)避行人、車輛。
6、發(fā)生任何情況下的事故，應保持鎮(zhèn)定，及時把意外的發(fā)生地點、事故情況等通知主管領導或專業(yè)安全員進行處理。
7、加工中心定期進行安全培訓，全員參加，不得缺席。
車間安全管理制度3
1 、目的
為規(guī)范關鍵裝置、重點部位的安全管理，保證關鍵裝置、重點部位安全、穩(wěn)定運行，特制定本制度。
2、適用范圍
適用于對本車間關鍵裝置、重點部位的安全管理。
3 、職責與分工
主管領導：杭海林
職責：負責監(jiān)督、考核本制度的`執(zhí)行情況。
分管領導：陳建利、張海洋、王思河、鄭朝暉
職責：按照本制度對責任范圍內的關鍵裝置、重點部位的安全管理負責。
相關責任人：孔令奎、陳傳平、王紹勇、刁宏、張元元、
孫亮、范玉虎、王健、各班組長。
職責：根據(jù)界區(qū)、職責分工對分管設備進行關鍵裝置分類、安全管理
4、內容與要求
4.1車間安全員、工藝技術人員配合生產部對關鍵裝置、重點部位進行掛牌標識。
4.2工藝協(xié)助使用部門在關鍵裝置、重點部位結合其性能、用途配置監(jiān)測、防爆、自動控制等相應安全設施；監(jiān)督、配合使用部門做好保養(yǎng)、維護工作，確保關鍵裝置、重點部位處于良好運行狀態(tài)。
4.3安全設施不準隨意拆除、挪用或棄置不用，因檢修拆除的，檢修完畢后應立即復原。確保其始終處于監(jiān)控狀態(tài)。
4.4當班操作工和班組長要定時巡回檢查，不得擅自離崗，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報，及時處理緊急情況。
4.5設備技術人員要建立關鍵裝置、重點部位檔案、臺帳和安全檢查書面報告制度，每月巡回檢查一次，做好相應記錄。
4.6安監(jiān)部組織技術部門制定關鍵裝置、重點部位應急預案，每年進行一次演練。
4.7車間級管理人員對關鍵裝置、重點部位定點承包，并在承包點設置“管理人員安全承包責任牌”。
4.7.1承包人至少每月到承包點進行一次安全活動。
4.7.2安全監(jiān)督和指導責任
4.7.2.1指導安全承包點實現(xiàn)安全生產；
4.7.2.2監(jiān)督安全生產方針、政策、法規(guī)、制度的執(zhí)行和落實；
4.7.2.3定期檢查安全生產中存在的問題與隱患；
4.7.2.4督促隱患整改；
4.7.2.5監(jiān)督事故“四不放過”原則的落實；
4.7.2.6解決影響安全生產的突出問題。
4.7.3安監(jiān)部每季度對管理人員承包活動情況進行考核一次。
4.8各部門應明確關鍵裝置、重點部位的安全負責人；并對各級操作人員進行培訓，保證持證上崗。
車間安全管理制度4
為保證車間新進人員能順利及時有效的開展三級安全培訓，特制定此規(guī)定。
1、工段內新進員工：工段長必須在當天內通知車間人力資源代表，并由人力資源代表轉發(fā)設備處，報請一級安全培訓（公司），并由車間人力資源代表通知車間設備安全專員，組織對新進員工進行二級安全培訓（車間），并經考試合格后方能上崗。
2、新進員工進入班組后，班組長立即組織對新員工進行班組安全培訓（培訓必須有培訓簽到記錄），安排攤長和固定老員工兩人以上對新員工上崗
6個月實施安全教育和安全監(jiān)護，并形成安全幫帶監(jiān)護責任后，方可單獨上崗工作（以降低新員工出現(xiàn)安全事故的風險）。
3、本周新進員工未參加車間安全培訓的（即二級安全培訓），次周周二早上
8：20分必須在車間設備安全員的帶領下進行二級安全培訓、考試，并填寫《員工安全教育檔案》。
4、從公司其它車間調入員工，如繼續(xù)從事原工種工作的，班組只進行培訓，不再指定老員工對其監(jiān)護；如所從事崗位和原工作崗位工種不同的，則必須按新員工培訓要求進行。
5、調崗、轉崗員工、長期休假（三個月以上）復崗員工或采用“五新”（新技術、新工藝、新產品、新設備、新材料）作業(yè)人員必須經過培訓，掌握基本性能、基本操作規(guī)程和操作方法后，方可上崗工作（班組安全培訓記錄上要有記錄和簽到）。
為保證車間正常有序的`安全生產、任何人不能以任何理由和借口不在規(guī)定的時間內對新員工進行安全培訓和監(jiān)護工作，如有違反車間將按照每人每次100元的標準對相關責任人處罰。
車間安全管理制度5
1、車間維修照明工作燈應采用低壓(伏以下)安全燈，工作燈不得浸水或在有水的地方使用，并經常檢查導線和插座是否良好。
2、嚴格按照維修設備操作規(guī)定來操作和使用設備，避免造成人員傷害和設備損壞。
3、每一天下班前，必須按要求關掉和切斷工作區(qū)域內相關用電維修設備和電器設備，關掉和鎖好門和窗戶，避免用電設備在下雨天淋雨或受潮造成損壞。
4、非專業(yè)高壓電維修人員，嚴禁擅自修理更換配電箱供電插座上的用電設備器材。
5、為保障員工身體健康安全，車間運營正常，全體車間員工必須按要求遵守本制度。
6、定期進行安全檢查，堅持消防器材良好狀態(tài)，所有人員會正確使用滅火器材設備。
7、全體車間員工必須按要求參加公司組織的`安全生產教育，嚴格遵守履行制度資料。
8、員工上班必須按規(guī)定穿著工作服工作鞋，相關特殊工種還需穿戴保護和防護用品。
9、維修作業(yè)結束后，要及時清理工作區(qū)域積水油污雜物和垃圾，并將相關維修設備放回指定位置，堅持區(qū)域場地整齊清潔，防止造成人員的滑倒和傷害。
10、嚴禁無證未經考核和允許駕駛車輛，嚴禁非因工作的需要擅自移動和駕駛車輛。
11、定期對維修車間工作區(qū)域和現(xiàn)場進行安全防火防盜檢查，尤其是節(jié)假日，更要重點檢查，排除存在的安全隱患。
12、根據(jù)國家法律法規(guī)和公司安全管理規(guī)定，結合車間實際制定本安全生產管理制度。
13、油漆油漆輔料油品類物品，不得隨意亂放，要進行專人管理和定期檢查制度。
14、嚴禁手上有水或潮濕時，扳動電力控制開關插拔供電電源插座用電設備和電源線路，電源供給和控制的電控箱電源插座要定期進行檢查。
15、在生產維修車間油品房和油漆材料房等地方，應當配備充足滅火器和消防器材。
16、上下班工作時間內，不得在生產維修車間追逐戲嬉玩耍打鬧和大聲喧嘩等。
17、上下班工作時間內，嚴禁在生產維修車間工作現(xiàn)場區(qū)域內吸煙，使用明火等行為。
18、嚴禁在生產維修車間和廠區(qū)內試剎車，在車間和廠內行駛速度不得超過Km／h。
車間安全管理制度6
1、開機前，請確認水、氣、電已滿足設備要求；請再次確認所有緊固件已收緊，檢查門已關緊。
2、開冷卻循環(huán)水，開總控制電源（位于墻上），及控制電柜左上角開關，開啟冷凍機。
3、準備往系統(tǒng)注入氮氣：檢查三個閥門，V－3（關）、V－2（關）、V－4（開）。
4、將氮氣分壓關閉，開總閥，然后將分壓調至0。4MPa。
5、系統(tǒng)內導入氮氣：V－101（開），V－102（開），V－103（開得較�。琕－106（開得較小，使其流量在0。5左右），調節(jié)V－102與V－103間的'三聯(lián)過濾器，使其壓力在0.1MPa，V－104（開得較小，壓力在0.1MPa左右）。
6、至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度（3％）時，V－103（關），V－2（開），V－4（關），然后啟動循環(huán)風機5－10分鐘，使氧氣濃度維持在3％（系統(tǒng)不漏氣）。
7、開啟霧化器（頻率為0HZ），開啟電加熱，開供料泵，開蠕動泵（溫度未達到設定值時，不得供料），當溫度達到100℃后（設定溫度在100℃以上），調節(jié)霧化器頻率至30－40HZ。
8、當熱風入口溫度達到已設定溫度并穩(wěn)定時，將霧化器的頻率慢慢調制50HZ。開啟蠕動泵，噴溶劑，使出口溫度達到設定值并穩(wěn)定（此時可觀察溶劑是否噴出，出口溫度的變化情況）。
9、當入口溫度與出口溫度達到設定值時，迅速將溶劑切換至原料液。并調節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉速。
10、噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且霧化器頻率調至50HZ，并噴霧10分鐘左右，此后供料泵關閉，電加熱關閉（此時關閉氮氣），慢慢減速霧化器轉速至20HZ左右。當進口溫度降到90℃關閉可燃氣體開關，關閉冷凍機開關，并用空氣置換系統(tǒng)內氮氣（開V－3，關V－2，開V－4），霧化器在溫度為90℃以下時可關閉，循環(huán)風機在溫度為60℃以下時可關閉。
11、當控氧儀氧氣濃度達到21％后，可開檢查門，并清理物料。
12、關閉電源及氮氣各個分流閥。
車間安全管理制度7
一、機械設備安裝應按照有關技術資料和出廠說明的規(guī)定進行安裝，安裝前應向操作人員進行詳細的`安全技術交底，由安裝隊長、技術員、安全員在現(xiàn)場指揮安裝。
二、經過大修改造，重新組裝的機械設備在使用前應進行技術試驗和安全裝置試驗，未經檢驗和檢驗不合格不準使用。
三、機械設備的采購、租賃，設備的技術資料、說明書、維修后的檢驗和試驗，由設備管理處負責管理。
四、機械設備操作人員，必須遵守安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程，做到精心保養(yǎng)，正確操作，合理使用，并做到四懂、三會、二精，即懂原理、懂構造、懂性能、懂用途、會操作、會維修、會排除故障、精心保養(yǎng)、精心操作。
五、機械操作人員必須聽從指揮，端正服務態(tài)度，保證作業(yè)質量，并對機械設備進行定期安全檢查，如發(fā)現(xiàn)故障應立即停止使用，以確保設備和操作人員的安全。
車間安全管理制度8
一、目的：
制定公司叉車作業(yè)安全管理規(guī)定，確保叉車駕駛安全，減少事故發(fā)生。
二、職責
1、管理部負責規(guī)劃并維持廠區(qū)交通秩序，負責公司叉車駕駛人員的培訓考證工作。
2、公司所屬叉車由各使用部門指定專人負責檢查與保養(yǎng)。
3、安管部門負責監(jiān)督稽查廠內叉車安全管理制度的實施，發(fā)現(xiàn)不合格事即開具異常矯正單并追蹤改善。
三、規(guī)定
1、使用前須按照國家的相應法律法規(guī)進行車輛的安全檢查，確保車輛的各部件技術狀況處于完好狀態(tài)，并讓車輛空載運轉2分鐘；
2、起步前應觀察四周，確認附近無障礙物和人員作業(yè)時，先鳴笛（或燈光）后起步，載重時起步須用低速檔位；
3、空載行駛時貨叉距地面10CM~20CM；載貨行駛時貨叉離地高度15CM~20CM，起升門架須后傾到限；
4、行駛時，不得將貨叉升得過高。進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障礙物刮撞；卸貨后應先降落起重架后行駛；
5、如遇前面有人，應當按喇叭提示你的行車路線。
6、轉彎時須提前減低車速，禁止高速急轉彎；
7、非特殊情況禁止載物行駛中急剎車；
8、下坡時嚴禁熄火滑行；
9、叉載物品時，應按需要調整兩叉間距，使兩叉負荷均衡，不得偏斜，物品的一面應貼靠擋貨架；小件貨物應放入集物箱(板)內，防止掉落。
10、后退時左手應抓握方向盤，右手抓住后扶手，臉朝右后方目視確認行進路線并有蜂鳴器提示行人注意。
11、載物高度不得遮擋駕駛員視線。特殊情況載物高度影響前行視線時，應倒車低速行駛；
12、在進行物品的裝卸過程中，必須用制動器制動叉車；
13、嚴禁用貨叉挑翻貨盤和利用制動慣性溜放的方法卸貨；
14、貨叉在接近或撤離物品時，車速應緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要輾壓物品下的卡板和墊木，不要刮碰扶持物品之人員；
15、嚴禁裝卸貨物的同時升降貨叉。嚴禁單貨叉作業(yè)；
16、貨叉在升降時，起重架應與地面垂直，不得使起重架前傾；
17、貨叉舉起后貨叉下嚴禁站人；
18、載物時貨叉的起升、下降和門架的前、后傾操作應緩慢平穩(wěn)；
19、叉載重量應符合載荷中心曲線標示牌的規(guī)定；嚴禁超載；
20、嚴禁停車后將貨物懸于空中，卸貨后應先降貨叉至正常的行駛位置后再行駛；
21、嚴禁將叉車停在緊急出口及消防設施旁；
22、不使用時（司機離開駕駛室周圍3M之區(qū)域及離開駕駛室時間超過3MIN以上均視為不使用），司機應將貨叉落地，關掉電源，排檔置于空檔、手剎車拉緊并把鑰匙帶走；
23、駕車人員必須持叉車證，必須佩戴相應的安全設備(安全鞋、安全帽等)；叉車操作證取得后，必須按照國家規(guī)定的期限進行年審；
24、叉車必須裝置防火帽，并經常清理帽內積炭，確保性能安全可靠。
25、叉車必須隨車配備滅火器，并隨時保持滅火器壓力處于正常狀態(tài)。
26、叉車未載貨時車速不得超過15公里/小時，載貨時則不得超過8公里/小時，嚴禁超速行駛；
27、嚴禁在疲勞或其它不適宜的情況下駕車；
28、嚴禁酒后駕車，行駛中不得飲食、閑談、打手機；
29、在運行時，嚴禁任何人上下車，貨叉上嚴禁站人。嚴禁2人或2人以上乘坐叉車；
四、保養(yǎng)
1、日常保養(yǎng)：
日常保養(yǎng)以全車清潔、潤滑和檢查各部狀態(tài)為主。詳見附件《叉車日常點檢表》。如日常點檢發(fā)現(xiàn)異常，應實時聯(lián)系相關人員進行處理，嚴禁叉車駕駛人員在無資格的情況下自行處理。
一級保養(yǎng)：一級保養(yǎng)以檢查各部性能，調整間隙為主。
二級保養(yǎng)：二級保養(yǎng)以處理不良狀態(tài)和調整間隙為主，首先應對叉車進行預檢，記錄各項不正�，F(xiàn)象，進行相應維護。
2、保養(yǎng)單位
日常保養(yǎng)由各使用單位指定使用人負責，一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)由須由專業(yè)人員或保養(yǎng)商負責。
3、異常發(fā)生對策
如出現(xiàn)一般故障或發(fā)生輕微碰擦事故，必須將叉車停放在安全位置，聯(lián)系專業(yè)人員進行相關修繕等工作。如發(fā)生嚴重事故，則應立即報告部門主管，并通知管理部及安管部門人員進行處理。
叉車司機不得自行維修叉車，有問題應及時報告部門主管，并聯(lián)系專業(yè)人或保養(yǎng)商進行維修。
為維護保養(yǎng)好公司機動設備正常良好運行，以保障生產運行需要，創(chuàng)建一個安全和諧的工作環(huán)境。特要求公司的機動車駕駛員遵照以下管理制度。
一、所有車輛要做到定車定員使用。
不得隨意動用別人車輛。如有特出情況是，必須經請示公司有關領導得到批準后方可使用。
二、操作人員要求和安全操作規(guī)程：
操作人員應有操作證方可操作
2.嚴格按操作規(guī)程作業(yè)
3.車輛作業(yè)前確認安全裝置可靠
4.車輛例行檢查要仔細
5.作業(yè)前要仔細觀察作業(yè)環(huán)境，保證安全操作空間及場地
6.配合庫管員，做好質量控制人離機，車輛要熄火并帶走鑰匙
7.控制車速，空、重載選用不同的車速，嚴禁超速行駛
8.作業(yè)中要隨時了解機械運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時維修
9.鏟貨（夾貨）要對中，做到慢起、輕放、嚴禁急剎車
10.嚴禁坡道上掉頭或者急轉向
11.作業(yè)過程中按固定路線行駛，倒車必須觀查行駛路線是否安全xx車輛有異常情況則停止行車，嚴禁帶病行車
12.做好對xx接班工作，完整填寫交接班記錄
13.合理使用車輛燈光、信號，過往道口、彎道做到一慢、二看、三通過
三、日常規(guī)檢查制度：
1、檢查叉車潤滑油、機油、液壓油、發(fā)動機冷卻油油量是否足夠。
2、檢查輪胎氣壓是否正常，叉車制動是否可靠，車輛轉向是否靈活。
3、檢查叉車照明、喇叭能否正常使用。
4、檢查叉車發(fā)動機能否正常工作。
5、空氣濾清器每次交接班時清洗、吹掃。
6、叉車發(fā)動機在工作中要勤觀察水溫是否正常。
四、月維修保養(yǎng)制度（合力售后）：
1、更換發(fā)動機潤滑油。
2、發(fā)動機xx工作（更換機油濾清器、燃油濾清器、空氣濾清器）。
3、轉向機構檢查。
4、離合器行程檢查。
5、制動行程檢查。
6、發(fā)動機加速性能檢查。
7、轉向機構輪滑油加注。
五、年定期報檢制度：
每年向xx市叉車設備安全監(jiān)督檢驗研究院提交年度檢查申請，檢驗中心派出檢驗員對叉車整車檢查、動力系檢驗、燈光電氣檢驗、傳動系檢驗、行駛系檢驗、轉向系檢驗、制動系檢驗、工作裝置檢驗、專用機械檢驗九項系統(tǒng)檢驗。如果檢驗不合格，根據(jù)檢驗員檢驗出的問題作出整改。檢驗合格之后，給予《廠內機動車輛監(jiān)督檢驗報告》。
六、叉車作業(yè)人員培訓考核制度：
1、叉車作業(yè)人員應當接受與其所從事的叉車作業(yè)相應的安全技術理論培訓和實際操作培訓。
2、已經取得職業(yè)高中、技工學校及中專以上學歷的畢業(yè)生從事與其所學專業(yè)相應的叉車作業(yè)，持學歷證明經考核發(fā)證機關同意，可以免予相關專業(yè)的培訓。
3、叉車作業(yè)操作證有效期為xx年，在全國范圍內有效。
4、叉車作業(yè)操作證遺失的，應當向原考核發(fā)證機關提出書面申請，經原考核發(fā)證機關xx同意后，予以補發(fā)。
5、叉車作業(yè)操作證每xx年復審xx次。叉車作業(yè)人員在叉車作業(yè)操作證有效期內，連續(xù)從事本工種xx年以上，嚴格遵守有關安全生產法律法規(guī)的，經原考核發(fā)證機關或者從業(yè)所在地考核發(fā)證機關同意，叉車作業(yè)操作證的復審時間可以延長至每xx年xx次。
6、叉車作業(yè)操作證需要復審的，應當在期滿前xx日內，由安全管理員向原考核發(fā)證機關或者從業(yè)所在地考核發(fā)證機關提出申請，并提交下列材料：
（一）社區(qū)或者縣級以上醫(yī)療機構出具的健康證明；
�。ǘ⿵氖虏孳囎鳂I(yè)的情況；
�。ㄈ┌踩嘤柨荚嚭细裼涗洝�
7、叉車作業(yè)操作證有效期屆滿需要延期換證的，應當按照前款的規(guī)定申請延期復審。
8、叉車作業(yè)操作證申請復審或者延期復審前，叉車作業(yè)人員應當參加必要的安全培訓并考試合格。
9、申請延期復審的，經復審合格后，由考核發(fā)證機關重新頒發(fā)叉車作業(yè)操作證。
10、再復審、延期復審仍不合格，或者未按期復審的'，叉車作業(yè)操作證失效。
七、意外事故和事故緊急救援措施及緊急救援演習制度：
1、為了有效、及時控制叉車突發(fā)性意外事故所造成的危害，保障全體職工在生產勞動過程中的安全，特制定救援預案。確定救援工作的主要負責人，設立救援小組，一旦事故發(fā)生后，現(xiàn)場操作人員及時向救援工作主要負責人稟報，負責人接到通知后第一時間趕到現(xiàn)場，迅速作出決定，部署救援措施，防止事故的蔓延惡化。
2、加強對操作人員和救援小組人員應急事故處理知識的學習、操作技能的培訓和應急事故處理演習。
八、技術檔案管理制度：
1、檔案是生產經營活動中形成的歷史真實記錄，它能反映整個活動的歷史面貌。它不僅是對工作的總結，而且對今后發(fā)展也是有很重要的參考價值。
2、檔案保管是指克服和限制損毀檔案的各種因素以延長檔案的壽命，保護檔案的完整和安全。
3、建立檔案管理人員崗位責任制。
4、檔案接收按各類檔案交接手續(xù)辦理。
5、以防為主，防治結合，重點在于防止人為的和自然的因素對檔案損毀。檔案庫房應做到“七防”，即防盜、防火、防光、防潮、防塵、防有害生物、防污染。
6、對受損和紙張老化，字跡消退的"檔案，要及時修復和抄錄（復�。�
第一章總則
第一條為加強叉車的安全管理，提高叉車安全技術狀況，保障作業(yè)安全，根據(jù)國家及公司相關規(guī)定，特制定本制度。
第二條本制度適用廠區(qū)內叉車裝卸作業(yè)、安全檢查等安全管理。
第二章駕駛員安全管理
第三條叉車駕駛員必須經過車輛管理機關考試合格，領取叉車駕駛證，方準駕駛叉車。
第四條叉車駕駛員必須認真學習并嚴格遵守叉車安全作業(yè)標準，熟悉車輛性能和操作區(qū)域及廠區(qū)道路情況；掌握維護叉車保養(yǎng)基本知識和技能，認真按規(guī)定做好車輛的維護保養(yǎng)工作。
第五條嚴禁酒后駕駛。
第六條嚴禁帶人行駛，行駛途中不準飲食、打電話等與駕駛無關的活動。
第七條每天認真執(zhí)行叉車“三檢”制，嚴禁帶故障行駛，不可強行通過有危險或潛在危險的區(qū)域。
第三章作業(yè)安全管理
第八條檢查車輛
（一）日常檢驗即三檢制，在出車前、收車后和利用行駛中間的停歇時間檢視車輛。
�。ǘ┎孳囎鳂I(yè)前后，應檢查：
1.車輛外觀是否保持良好。
2.燃料、潤滑油和冷卻水是否加足。
3.起動、運轉及制動安全性能。
4.燈光、喇叭信號是否齊全有效。
（三）叉車運轉過程中應檢查壓力、溫度是否正常。
（四）叉車運行后還應檢查外泄漏情況并及時更換密封件。第九條起步要求
�。ㄒ唬┢鸩角埃^察四周，確認無妨礙行車安全的障礙后，先鳴笛、后起步。
�。ǘ┲苿右簤罕肀仨氝_到安全指數(shù)，并系緊安全帶后再行駛再起步。
（三）叉車在載物起步時，駕駛員應先確認所載貨物是否平穩(wěn)可靠。
（四）起步必須緩慢平穩(wěn)。
第十條行駛
�。ㄒ唬┕緝锐{駛叉車速度不得超過5km/h；貨叉底端距地高度應保持300～400mm，門架須后傾。
�。ǘ┻M出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障礙物；載物行駛時，貨叉不準升得太高，以免影響叉車的穩(wěn)定性；卸貨后應先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。
�。ㄈ┺D彎或倒車時，必須先鳴笛。
�。ㄋ模┬旭偛孳囋谙缕聲r嚴禁熄火滑行，嚴禁在斜坡上轉向行駛。
（五）叉車在行駛時必須與其他車輛、物體保持安全距離。
（六）通過公司內道路口時，應做到“一慢、二看、三通過”。
�。ㄆ撸┹d物高度不得遮擋駕駛員視線，特殊情況物品影響前行視線時，叉車必須倒行。
�。ò耍┑管嚂r駕駛員須先查明周圍情況，確認安全后方準倒車。在窄路等處倒車時，應有人站在車后的駕駛員一側指揮。
第十一條裝卸作業(yè)
�。ㄒ唬┎孑d物品時，應調整兩貨叉間距，使兩叉負荷均衡，不得偏斜，物品的一面應貼靠擋物架。
�。ǘ┙箚尾孀鳂I(yè)或用叉頂物、拉物品或設備，嚴禁超叉車負荷作業(yè)。
（三）在進行物品的裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。
（四）叉車裝卸作業(yè)時，禁止人員停留在貨叉周圍，必要時應在作業(yè)區(qū)域設置警戒線。
�。ㄎ澹┙褂秘洸婊蛲斜P舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高空墜落事故。
�。┎孳囇b卸物品時，必須將物品平穩(wěn)、緩慢放到地面或其他合適位置，嚴禁長時間用貨叉使物品停留在高處。
�。ㄆ撸﹪澜谪洸嫦旅孢M行檢修或其它長時間停留作業(yè)。
第十二條停車及注意事項
�。ㄒ唬╇x開叉車前必須卸下貨物或降下貨叉架，禁止貨叉上物品懸空時離開叉車。
（二）停車時必須拉緊制動手柄。
（三）觀察發(fā)動機是否熄火、斷電，并及時拔下叉車鑰匙。
（四）將叉車沖洗擦拭干凈，進行日常例行保養(yǎng)后，停放指定地點。
第四章安全技術要求
第十三條叉車必須符合國家規(guī)定的安全技術要求，按規(guī)定進行年檢，檢驗不合格的叉車必須在規(guī)定的期限內整改。
第十四條未經年檢或年檢不合格的叉車，不得駕駛、作業(yè)。
第十五條叉車年檢具體工作由使用部門負責。
第五章保養(yǎng)及維修
第十六條叉車維修與保養(yǎng)由使用部門負責，以預防性保養(yǎng)為主，但不能以修代保，也不能以保代修。
第十七條在日常檢查或駕駛作業(yè)過程中，發(fā)現(xiàn)叉車異常情況必須及時維修，保持叉車處于良好狀態(tài)。
第六章附則
第十八條本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。
第十九條本制度由公司企管部負責解釋。
車間安全管理制度9
1、筑藥時集中精力，細心操作，對藥餅子及工具輕拿輕放，嚴禁摩擦、亂拋。
2、上叫聲藥時，不得直接用手往筒子內摸藥。
3、在筑藥與待筑餅子間隔40cm以上擺放，待筑餅子上應蓋木蓋。
4、工作臺面上余藥不得超過50克，每筑完一輪應清掃一次，送走一次，余藥不得積存工作間內。
5、需要蓋泥或紙巴巴的筑藥筑藥新產品，必須蓋完后才能轉入下工序。
6、筑酒精藥必須有酒精碗，筑干藥必須配擦布及時清洗工具模具上的沾藥。
7、筑藥時必須站立操作，嚴禁使用鐵質器具。
8、工作臺上除本身操作工具及藥餅外，不準再放其它物件。
9、不得留藥在工作間過夜。
10、上藥間光色、叫聲藥限0.5kg以內，黑火藥限量1kg以內，二類藥物不得同時放在一上藥間內。
11、一天工作完畢，用濕擦布清洗工作臺面及窗臺上藥塵，沖洗地面。
12、按危爆證要求，限人限量操作。
車間安全管理制度10
1、在開爐前應先開水系統(tǒng)并認真檢查個水冷管的暢通，及水壓是否正常。保證各水接頭不得漏水。
2、在開爐前應檢查爐襯和爐口，爐嘴保證完好。保持感應圈清潔。并對爐臺機械運行進行檢查。
3、按規(guī)定對材料進行檢查和部分加料。
4、通電由低逐步漸高，直到正常。增壓過程巾應隨時注意各儀表指示。
5、熔煉中應保證爐料按比例投入，隨時除渣和松料，以保證不得出悶氣，架牢現(xiàn)象。
6、按工藝要求溫度及時出爐，在出爐前應造渣并清渣。
7、每一爐爐水出完以后應檢查爐襯。
8、檢查機器各部是否完好，輾輪轉動是否靈活，刮板尺寸是否調節(jié)適當，再空運轉3分鐘～5分鐘，確認各部正常后才能加砂、加料，并必須嚴格按規(guī)定量使用，禁上超負荷。
9、混砂機在轉動時，不許用手扒料和清理輾輪，不許伸手到輾盤內添加各種物料，取樣必須從取樣孔去取。
10、無論新、舊砂都必須過篩防止將鐵塊等雜物投入輾盤內損壞機器。
11、因故停車應清除輾盤內的砂及物料后再行啟動，不能重車強行啟動。
12、運轉時，操作者不得離開，并應經常注意音響及輾輪情況發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機處理。
13、當輾輪未完全停止時，不準將手及其它器械伸進輾盤內，進入輾盤內清理檢修時，除了要拉開電源開關，掛上“有人檢修，不準合閘’’的警告牌外，還要設人監(jiān)護。
14、工作后，必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄(開關)置于空擋(零位)，拉殲電源開關，達到整齊、清潔、安全。
15、開動砂輪機使用前首先檢查砂輪罩殼是否齊全牢固，砂輪是否有破損。
16、使用砂輪磨削時應戴好防護眼鏡。
17、操作者，應站在旋轉砂輪的'側面。
18、砂輪安裝時需兩面加石棉墊，加緊牢固。
19、磨削時工件應夾緊抓牢，工件應慢慢接觸砂輪。不能速度太快或用力太猛，應均勻磨削。
20、磨削時發(fā)現(xiàn)砂輪跳動、運轉不平穩(wěn)應及時修整砂輪。
21、如有異常情況出現(xiàn)立即停止。
22、開機應認真檢查各項儀表工作是否正常。
23、臺車送出、進應仔細觀察走線安全。
24、裝料不得超重量(11噸)和爐料在進爐內前要檢查穩(wěn)定性，并不得超高和須離測溫表10cm～20cm。
25、在設定溫度前須再度檢查爐料捌‘質對設定溫度應復檢后方可開啟。
26、對直接入水件必須在頂起前要開啟油泵，并保證安全卡在位。
27、熱處理過程中要隨時注意溫度的升、保溫情況。
28、處理完后應檢查內膛電阻帶和爐板清潔方可把臺車進爐。
車間安全管理制度11
一、目的：
規(guī)范員工對生產現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)安全、文明生產、提高技術素質，提高產品品質及生產效率，達到優(yōu)質、高效、低耗的要求。
二、范圍：
2.1絲印車間所有生產事務悉按本制度執(zhí)行。
三、職責：
3.1絲印車間主管負責本制度起草、制定、修改、廢除及執(zhí)行工作。
3.2生產部經理負責本辦法制定,修改,廢止之核準。
3.3管理部負責本規(guī)定的發(fā)行與執(zhí)行效果的監(jiān)督。
四、名詞定義：
制版員、調油師、打樣員、絲印人員、看板員
五、內容：
5.1質量管理
5.1.1車間各員工需嚴格執(zhí)行本制度的規(guī)定，履行自己的工作職責，協(xié)調工作。
5.1.2絲印主管應對印刷關鍵過程嚴格控制，對出現(xiàn)異常的情況需查明原因，及時改善，使生產始終處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。
5.1.3需按《作業(yè)指導書》對所印刷的產品質量負責：做到不合格的材料不投產，不合格半成品不轉入下一工序。
5.1.4需認真執(zhí)行“三檢”要求(自檢、互檢、巡檢)。自檢：對自己生產的產品要做到先自已檢查，檢查合格后，經QC檢驗確認合格后方能繼續(xù)印刷。互檢：絲印當前工序時應對上工序生產的產品進行品質檢查，對不合格產品有權拒絕印刷當前工序。巡檢：在持續(xù)印刷過程中定時檢自己所印產品質量有無異常。如發(fā)生質量事故時需做到事故查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不做好不放過。
5.2現(xiàn)場管理
5.2.1車間嚴格劃分“三品”（待印產品、不合格品、合格品）隔離區(qū)，相關物料架入相關區(qū)域并做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。如發(fā)現(xiàn)有混放的，部門主管立即責令相關人員進行改善。
5.2.2車間每天早上開工前、中午開工前及夜班在交班前需打掃并拖干凈地板。各（絲印人員）需負責本機區(qū)域衛(wèi)生及現(xiàn)場維護工作。生產及管理負責監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)沒做到位的，及時要求管理人員進行改善。
5.2.3（絲印人員）需在下班前清洗整理網板機臺等工作。
5.2.4絲印車間大門無使用時需關上，以防灰塵進入車間。如發(fā)現(xiàn)無故不關門，應及時教育相關人員，并在早會上進行宣導。
5.2.5保持地面清潔，廢棄保護膜、已無法再次使用紙巾需及時放入垃圾桶，不得隨意亂扔造成地面油墨污染，違反的區(qū)域責任人貢獻福利金20元/次。
5.2.6（絲印人員）需維護機臺、物料架、燈箱、靜電棒、電吹風及清洗劑容器等用品的整潔及有序擺放。
5.2.7合理使用設備、工裝器具，保持設備精度和良好的技術狀態(tài)。
5.2.8加強半成品、不合格品管理，做好記錄，標識明顯，處理及時。
5.2.9現(xiàn)場需定點、定位、定崗、定人、相關物品應按指定區(qū)域擺放，安全通道內不得擺放任何物品。
5.2.10消防器材定位擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛(wèi)生,周圍不得有障礙物。
5.2.11車間主管需做到車間物料、生產指令單、簽樣等單、物相符，單、物相隨。
5.2.12車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏等長流水現(xiàn)象。
5.3工藝管理
5.3.1車間所有人員需嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。
5.3.2對新工人和工種變動人員，主管上崗前需進行崗位技能培訓（說明）,經試工確認合格方可上崗操作,主管需不定期檢查其工藝紀律執(zhí)行情況。
5.3.3嚴格執(zhí)行按標準（實樣）、按生產制造工藝單、按圖紙“三按”生產程序，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行。有不明處需及時與工程人員勾通，嚴禁任何人員按自己經驗或感覺私自更改工藝。
5.3.4（絲印人員）對原材料、半成品、輔料、網板等進入車間后要進行自檢，符合要求方可用于生產，否則不得用于生產。
5.3.5如有合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、工程部鑒定后納入有關技術、工藝文件后方可用于生產。
5.3.7（絲印人員）每天需真實、完整填寫生產日報表并簽字交主管處，由主管統(tǒng)一交辦公室備檔。
5.4 網板管理
5.4.1車間所有網板需按：客戶名稱、項目名稱、產品名稱、絲印序號分類擺放。并在網上顯目處貼上標簽，（格式如下表1）并且有標簽的一向需向外。
5.4.2所有網板需按：待印刷、待用、待洗、網板損壞、已洗好等不同狀態(tài)分類擺放，并按生產網板，打樣網板區(qū)分標注。
5.4.3 網板印刷完后需填寫《網板使用壽命記錄表》，記錄使用壽命，洗干凈后放回原位待下次使用，并將清洗狀況記錄于《網板清洗記錄表》內。
5.4.4已更改內容的.網板在接到更改通知后需立即把網板圖案清洗掉；對于有特殊LOGO的網板需在結單完后立即把網板圖案清洗。
5.4.5長期（2個月以上）不用的網板需及時清洗干凈作其它用。同一網板上有多個圖案的，當其中一個圖案無法使用時需及時在無法使用的圖案上做好標識，以防錯用。
5.5菲林管理
5.5.1公司所有菲林按：生產菲林、打樣菲林分大類，用不同文件夾保存；生產菲林按不同客戶、不同項目分開存放，并做好目錄。打樣菲林按菲林制作日期的先后分開存放，并做好目錄。
5.5.2菲林標注文字意思說明：客戶名稱+項目名稱或型號+產品名稱/絲印色序/日期/開料尺寸+（其它如有）。
六、注意事項：
6.1油墨開罐后應保持密封狀態(tài)，防止灰塵進入，避免空氣長時間接觸而氧化變色，且應存放在低溫干燥的環(huán)境中。
6.2當班沒有使用完的剩余油墨不可以放回原罐中，須裝進另外空罐中保存。
七、相關表單：
7.1 網板使用壽命記錄表G00701
7.2 網板清洗記錄表G00702
車間安全管理制度12
車間安全生產管理制度主要包括：車間安全生產獎罰規(guī)定、車間安全生產方案、車間安全生產管理制度、車間安全生產通則、車間安全生產工作總結、服裝企業(yè)車間安全生產管理制度、技術有限公司生產車間安全管理制度、機械制造公司加工車間安全管理制度等。
安全生產是指在生產經營活動中，為避免造員傷害和財產損失的事故而采取相應的事故預防和控制措施，以保證從業(yè)人員的人身安全，保證生產經營活動得以順利進行的相關活動。
一、企業(yè)安全生產專職管理人員職責：
1.協(xié)助領導貫徹執(zhí)行勞動保護法令、制度，綜合管理日常安全生產工作。
2.匯總和審查安全生產措施計劃，并督促有關部門切實按期執(zhí)行。
3.制定、修訂安全生產管理制度，并對這些制度的貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。
4.組織開展安全生產檢查。經常深入現(xiàn)場指導生產中的勞動保護工作。遇有特別緊急的不安全情況時，有權指令停止生產，并立即報告領導研究處理。
5.總結和推廣安全生產的先進經驗，搞好安全生產的宣傳教育和專業(yè)培訓。
6.根據(jù)有關規(guī)定，發(fā)放符合國家標準的勞動防護用品，并監(jiān)督正確佩戴和使用。
7.組織有關部門研究制定防止職業(yè)危害的措施，并監(jiān)督執(zhí)行。
二、各級單位領導或有關干部、職工在其職責范圍內，不履行或不正確履行自己應盡的職責，有如下行為之一造成事故的，按玩忽職守論處：
1.不執(zhí)行有關規(guī)章制度、條例、規(guī)程的或自行其事的。
2.對可能造成重傷亡的險情和隱患，不采取措施或措施不力的。
3.不接受主管部門的管理和監(jiān)督，不聽合理意見，主觀武斷，不顧他人安危，強令他人違章作業(yè)的。
4.對安全生產工作漫不經心，馬虎草率，麻痹意的。
5.對安全生產不檢查、不督促、不指導，放任自流的。
6.延誤裝、修安全防護設備或不裝、修安全防護設備的。
7.違操作規(guī)程冒險作業(yè)或擅離崗位或對作業(yè)漫不經心的。
8.擅動有“危險禁動”標志的設備、機器、開關、電閘、信號等。
9.不服指揮和勸告，進行違章作業(yè)的。
10.施工組織或單項作業(yè)組織有嚴重錯誤的。
車間管理制度
第一章總則
第一條為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本公司的發(fā)展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。
第二條本規(guī)定適用于本公司紅沖車間、儀表車間、數(shù)控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。
第二章員工管理
第三條工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。
第四條全體員工須按要求佩戴廠牌(應正面向上佩戴于胸前)，穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
第五條每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16：30前填寫加班人員申請表，報經理批準并送人事部門作考勤依據(jù)。
第六條按時上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗)，不遲到，不早退，不曠工(如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執(zhí)行)，有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度ˇ理。
第七條工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。
第八條上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。
第九條員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。
第十條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉向鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為(注：脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事)，吸煙要到公司指定的地方或門外。違者依《行政管理制度ˇ理。
第十一條作業(yè)時間謝絕探及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩�；驗E動車床，由此而造成的'事故自行承擔。
第十二條未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。
第十三條任何人不得攜帶易燃易爆、易爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將產品(或廢品)和私人用品放在操作臺或流水線上，違者《行政管理制度ˇ理。
第十四條車間嚴格按照生產計劃排產,根據(jù)車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。
第十五條生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權報告上級處理。如繼續(xù)生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。
第十六條員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料(如：零配件、紙箱等)退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)內。生產過程中各車間負責人將車間區(qū)域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據(jù)《行政管理制度ˇ理。
第十七條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
第十八條在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書，員工如違作業(yè)規(guī)定，不論適意或失職使公司受損失，應由當事人如數(shù)賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。
第十九條生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。
第二十條在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具(如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等)，應送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置，否則以違規(guī)論處。
第二十一條車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度ˇ理。
第二十二條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定,確保生產安全。
第二十三條在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業(yè),保證設備正常運行和產品質量。
第二十四條員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.否則,按《行政管理制度》予以處罰.
第二十五條操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區(qū)分放置。
第二十六條下班時(或做完本工序后)應清理自己的工作臺面,做好設備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。
第二十七條加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛(wèi)生人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。
第二十八條不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批準外)，若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。
第二十九條對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論-公物或他人財產)者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送機關處理。
第三章員工考核.
第三十條考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
1.德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范。
2.勤、主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。
3.能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
4.績、主要是指工作成果，在規(guī)定時間內完成任務量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。
以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節(jié)做出相應處理;
第三十一條考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據(jù)，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。
第四章附則
第三十二條本制度由辦公室協(xié)同生產部制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執(zhí)行
第三十三條本制度自20xx年5月1日起實施
車間安全管理制度13
一、總則
第一條為加強公司生產工作的勞動保護，保護勞動者在生產過程中的安全和健康，促進公司事業(yè)的發(fā)展，根據(jù)有關勞動保護的法令、法規(guī)等有關規(guī)定，在實際生產中貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，結合公司的實際情況制訂本規(guī)定。
第二條車間安全生產實行全員責任制。車間主任是安全生產的第一責任人，對車間的安全生產負全面責任；各級職能人員對分管業(yè)務范圍內的安全生產負責，員工在各自崗位上對安全生產負責。
第三條本制度適用于生產車間各級管理人員、各班組和所有員工。
二、安全生產職責
1、車間主任的安全生產職責
第四條車間主任對車間的安全生產工作負全面責任；
第五條督促檢查安全規(guī)章制度的貫徹落實，定期主持全車間安全活動和安全生產檢查；
第六條針對車間生產情況提出相應的安全防范措施，對檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患及時解決，對本車間不能解決的要及時上報；
第七條組織制定和執(zhí)行安全技術措施方案，并經常到現(xiàn)場指揮，保證安全生產；
第八條發(fā)生安全事故時，要緊急搶救，保護現(xiàn)場，立即上報并查明原因，接受教訓，采取防范措施，避免事故重復發(fā)生；
第九條領導車間、班組安全活動，負責編制安全技術計劃、措施和安全操作規(guī)程；
第十條對新工人、調換工種員工進行安全教育；
第十一條每月至少組織一次安全檢查，參加對危險作業(yè)點、重要部位和設備的檢查，制定消除事故隱患的措施，對發(fā)現(xiàn)的問題要監(jiān)督整改；
第十二條對臨時性危險作業(yè)的`安全防范措施負責督促實施；
第十三條負責輕傷事故、未遂事故的調查處理；
第十四條采用新工藝、新設備、新技術、新材料時，要會同安全生產部、技術部等部門編制作業(yè)指導書。打通工藝流程后，立即組織制定安全技術操作規(guī)程，保證員工有章可循。
2、車間班組長的安全生產職責
第十五條認真執(zhí)行上級安全生產的各項規(guī)章制度，負責本作業(yè)區(qū)域的安全生產。
xxxx公司
車間安全管理制度14
車間內車輛安全使用管理制度之相關制度和職責，第一條生產區(qū)內新增機動車輛需要有關部門注冊備案,辦理好使用證件及有關手續(xù),保證新增車輛的各種附件、儀表、燈光、音響裝置及隨車工具等齊全完好,達到安全技術要求。
第一條 生產區(qū)內新增機動車輛需要有關部門注冊備案,辦理好使用證件及有關手續(xù),保證新增車輛的各種附件、儀表、燈光、音響裝置及隨車工具等齊全完好,達到安全技術要求。
第二條 使用單位負責區(qū)內機動車輛維護、保養(yǎng),安全職能部門負責監(jiān)督檢查,車輛狀況不符合規(guī)定,安全監(jiān)察人員有權禁止行車。
第三條 要定期對駕駛員進行安全教育和安全操作規(guī)程教育,使其有良好的'道德作風、嚴格遵守交通規(guī)則,做到謹慎駕駛,禮貌行車,文明待人。并組織好“學、查、議、定”活動。
第四條 機動車輛大修,由使用單位負責維修,維修要確保車輛安全附件齊全良好,報廢的車輛要及時通知職能部門備案。
第五條 駕駛員要做到“八禁四一樣”,即嚴禁無證開車;嚴禁酒后開車;嚴禁超速開車;嚴禁空檔熄火溜車;嚴禁設備帶病行車;嚴禁人貨混裝開車;嚴禁超標(高、長、重)裝載行車;嚴禁車內攜帶易燃易爆物品開車。不管在任何情況下都要一樣遵章守法;好天氣、壞天氣都要一樣謹慎駕駛;路上情況多少都要一樣重視;人多人少都要一樣小心。
第六條 各單位要嚴格管理區(qū)內車輛,對車輛運行過程中造成事故的,按照有關規(guī)定追究有關人員責任。
車間安全管理制度15
1、生產前對排風機、進風機、氣包、高壓泵等設備進行詳細的檢查，確保無隱患。
2、緩緩打開蒸氣閥，打開排污閥排污。
3、開進風機，塔內溫度在70℃左右的`時候開啟排風機。
4、排風溫度達到85℃左右的時候，一次開進料閥、高壓泵。
5、按照《均質機或高壓泵操作規(guī)程》來操作高壓泵。
6、高壓泵啟動后，應先排風后緩緩加壓，塔內溫度控制在80℃左右，以出粉合格為依據(jù)。
7、根據(jù)塔的自身特點和環(huán)境因素調節(jié)蒸汽壓力、進風溫度和排風溫度（但蒸汽壓力應小于10個大氣壓，進風溫度應小于180℃，排風溫度應小于90℃）。
8、每30分鐘抖布袋一次，抖布袋時應做到快速有效，適當減少進料量，
9、1.5―2小時掃塔一次，掃塔前必須依次關閉進風機和排風機。
10、掃塔過程中必須嚴格遵守《掃塔安全規(guī)定》、《掃塔衛(wèi)生規(guī)定》及《電動葫蘆操作規(guī)程》。
11、生產過程中發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機，依次關閉進料閥門、高壓泵、進風機、排風機，檢修完畢后方可繼續(xù)生產。
12、生產結束后，先停料，再適當噴水，再停機，關閉冷卻水，及時做好設備的內外部清理工作。
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